플랜지 시리즈 딥 그루브 볼 베어링은 어떤 산업 분야에 적합합니까?

산업 장비 설계에서 베어링의 성능은 기계 시스템의 효율성, 수명 및 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 그들 중에서, 플랜지 시리즈 딥 그루브 볼 베어링 소형 구조, 높은 부하 용량 및 설치가 쉬워 많은 필드에서 "핵심 구성 요소"가되었습니다.
1. 로봇 공학 및 자동화 된 생산 라인 : 높은 정밀도와 소형의 완벽한 조합
Industry 4.0의 발전으로 협업 로봇, 관절 무기 및 자동 처리 장비는 베어링의 정확도와 양에 대한 엄격한 요구 사항을 제시했습니다. 플랜지 시리즈 딥 그루브 볼 베어링은 추가 베어링 시트 설치가 필요하지 않고 통합 플랜지 설계를 통해 장비 하우징에 직접 고정되어있어 공간의 30% 이상을 절약 할 수 있습니다. 예를 들어, 6 축 로봇의 손목 조인트에서, 낮은 마찰 계수 (≤0.0015)와 높은 방사형 하중 용량 (최대 10kN)은 진동을 줄이고 반복적 인 위치 정확도 ≤0.01mm을 보장하면서 고속 회전 (최대 속도 20000RPM)을 지원할 수 있습니다.
또한 일부 모델에는 접촉 씰 (예 : NBR 고무 씰)이 장착되어있어 먼지와 액체 스플래시를 효과적으로 분리하고 전자 어셈블리 워크샵의 깨끗한 환경 또는 자동차 용접 라인의 오일 미스트 시나리오에 적응할 수 있습니다.
2. 새로운 에너지 장비 : 극한의 근무 조건을위한 안정적인 선택
풍력 터빈 피치 시스템 및 태양 광 추적 브래킷 드라이브 장치와 같은 새로운 에너지 장비에서 베어링은 고온주기 (-40 ° C ~ 120 ° C), 모래 및 먼지 침식 및 연속 교대 하중을 견딜 필요가 있습니다. 플랜지 시리즈 딥 그루브 볼 베어링은 특수 열 처리 과정 (예 : 베이 나이트 켄칭)과 Zn-Ni 전기 도금과 같은 반응체 코팅을 사용하여 피로 수명을 크게 향상시킵니다. 해상 풍력 발전 프로젝트를 예로 들어, 베어링은 2000 시간의 녹이없는 소금 스프레이 테스트를 통과했으며 서비스 수명은 기존 모델보다 40% 더 길다.
동시에, 플랜지 구조의 자체 센터링은 장비 설치 오류를 보상하고 샤프트 오해로 인한 조기 고장 위험을 줄일 수 있습니다. 이 기능은 대규모 태양 추적 시스템에서 특히 중요합니다.
3. 의료 및 식품 산업 : 청결과 안전의 이중 보증
의료용 CT 기계 회전 프레임 및 제약 충전 장비와 같은 시나리오는 청결도를 지정하는 데 매우 높은 요구 사항이 있습니다. 스테인리스 스틸 (예 : AISI 440C) 및 비접촉식 씰로 만든 플랜지 베어링은 FDA 식품 등급의 윤활 표준을 충족 할뿐만 아니라 고온 증기 (120 ° C 고압 청소)에 의해 멸균 될 수 있습니다. 유제품 충전 라인에서, 이러한 베어링의 낮은 입자 방출 설계는 제품 오염의 위험을 피하고 CIP (청소) 공정을 지원하여 유지 보수 비용을 60%줄입니다.
4. 운송 및 물류 장비 : 동시에 경량 및 고효율
전기 자동차 구동 모터 및 AGV 운송 트롤리 휠 허브와 같은 시나리오에서 플랜지 베어링의 가벼운 설계 (기존 베어링에 비해 15% ~ 20% 중량 감소)는 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 물류 분류 시스템의 측정 된 데이터는 플랜지 베어링을 사용한 컨베이어 롤러 모터의 효율이 12% 증가하고 노이즈가 5dB (A)만큼 감소 함을 보여줍니다. 또한, 사전 윤활 설계는 유지 보수 빈도를 줄이고 고주파 시작 스톱 조건에 적응할 수 있습니다.
정밀 의료 기기에서 강력한 풍력 전력 장비에 이르기까지 플랜지 시리즈 Deep Groove Ball Bearing은 모듈 식 설계, 재료 혁신 및 프로세스 업그레이드를 통해 응용 프로그램의 경계를 계속 돌립니다. Global Market Insights에 따르면, Global Flange Bearing Market은 2023 년에서 2030 년까지 연간 성장률이 6.8%이며 스마트 제조 및 녹색 에너지와 같은 신흥 분야의 침투율은 더욱 증가 할 것입니다. 엔지니어의 경우 올바른 플랜지 베어링을 선택하는 것은 기술적 결정 일뿐 만 아니라 장비 경쟁력을 향상시키고 전체 수명주기의 비용을 줄이기위한 전략적 선택입니다 .