사용하는 동안 플랜지 시리즈 딥 그루브 볼 베어링을 효과적으로 윤활하는 방법?

산업 기계 분야에서 플랜지 시리즈 딥 그루브 볼 베어링 높은 부하 용량과 소형 설계로 인해 많은 장비의 핵심 구성 요소가되었습니다. 그러나 성능의 내구성은 윤활 효과에 크게 의존합니다. 적절한 윤활은 마찰과 마모를 줄일 수있을뿐만 아니라 베어링의 수명을 크게 연장하고 장비의 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.
윤활제는 베어링 작업의 "혈액"입니다. 플랜지 시리즈의 경우 깊은 그루브 볼 베어링의 경우 그리스 및 윤활유가 주류 선택입니다. 장비가 고온, 고 부하 또는 자주 시작 및 정지 조건 인 경우 산화 저항과 극도의 압력 저항이 복잡한 환경에 효과적으로 대처할 수있는 고격도의 합성 그리스를 사용하는 것이 좋습니다. 고속 작동 시나리오의 경우, 저급성 윤활유는 안정적인 오일 필름을 형성하고 에너지 소비를 줄이기가 더 쉽습니다. 또한 습한 또는 먼지가 많은 환경에서는 외부 오염에 저항하기 위해 뛰어난 방지 및 방지 특성을 가진 윤활제가 우선 순위를 부여해야합니다.
윤활이 과도하거나 불충분하면 실패가 발생할 수 있습니다. 수동 윤활은 소형 장비에 적합하지만 그리스 축적으로 인한 과열을 피하기 위해 "소량 및 여러 번"의 원리를 따라야합니다. 자동화 된 생산 라인의 경우 중앙 윤활 시스템은 적시에 정량적으로 윤활제를 공급하여 베어링이 최상의 상태에서 지속적으로 유지되도록 할 수 있습니다. 플랜지 시리즈 베어링의 다른 모델은 윤활에 대한 요구 사항이 다르다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 예를 들어, 먼지 덮개가있는 밀봉 된 베어링은 일반적으로 그리스로 미리 채워지며 일일 보충의 빈도는 적절하게 감소 될 수 있습니다. 윤활제 손실을 방지하기 위해 오픈 베어링을 정기적으로 확인하고 보충해야합니다.
윤활은 일회성 솔루션이 아닙니다. 진동 분석, 온도 모니터링 및 기타 수단을 사용하여 베어링의 작동 상태를 실시간으로 평가할 수 있습니다. 비정상적인 소음 또는 온도 상승이 발견되면 윤활이 실패했는지 즉시 확인해야합니다. 예를 들어, 윤활제 노화는 오일 필름 파열을 유발하고 금속 접촉 마모를 가속화 할 수 있습니다. 오염 물질 침입은 윤활 채널을 차단하고 국소 건조 마찰을 형성 할 수 있습니다. 정기적으로 변화하는 윤활유와 베어링 시트를 청소하는 것은 장기 윤활을 유지하는 핵심 조치입니다.
산업 수요의 업그레이드로 새로운 세대의 플랜지 시리즈 Deep Groove Ball Bearings는 설계 단계에서 윤활 최적화 개념을 통합했습니다. 예를 들어, 일부 제품은 특수 경마장 연마 기술을 사용하여 표면 거칠기를 줄이기 위해 마찰을 줄입니다. 다른 사람들은 윤활제 누출을 방지하고 외부 불순물을 차단하기 위해 밀봉 구조를 최적화합니다. 이러한 개선은 윤활 효율을 향상시킬뿐만 아니라 사용자 유지 보수 시간과 비용을 절감합니다 .