단열 원통형 롤러 베어링: 부하 용량, 유형 및 선택- Yuyao Kangtian Bearing Co., Ltd

단열 원통형 롤러 베어링은 회전 샤프트가 많은 축 공간을 차지하지 않고 무거운 레이디얼 하중을 전달해야 할 때 선택됩니다. 이 베어링은 궤도와 선접촉된 한 줄의 원통형 롤러를 사용하므로 동일한 크기의 볼 베어링에 비해 높은 레이디얼 하중 등급과 높은 강성을 제공합니다. 균형은 똑같이 명확합니다. 대부분의 설계는 축 방향 하중을 거의 또는 전혀 전달하지 않으며 오정렬을 덜 허용합니다. 귀하의 응용 분야가 기어박스, 전기 모터, 파쇄기, 컨베이어 또는 산업용 펌프와 같이 방사형 힘에 의해 지배되는 경우 단열 원통형 롤러 베어링이 가장 효율적인 출발점이 되는 경우가 많습니다. 이 가이드에서는 제작 방법, 올바른 리브 디자인 및 간격을 선택하는 방법, 깊은 홈 볼 베어링과 비교하여 맞는 위치에 대해 설명합니다.

단열 원통형 롤러 베어링이란 무엇입니까?

단열 원통형 롤러 베어링은 내부 링과 외부 링 사이에 안내되는 한 줄의 짧은 원통형 롤러가 있는 레이디얼 베어링입니다. 롤러는 한 지점이 아닌 선을 따라 궤도와 접촉하므로 베어링은 매우 높은 반경방향 하중을 지지하고 하중 시 편향에 저항할 수 있습니다. 설계는 일반적으로 분리 가능합니다. 롤러와 케이지가 있는 내부 링을 외부 링에서 제거할 수 있으므로 장착과 검사가 단순화됩니다. 표준 경계 치수는 ISO 15 및 DIN 616을 따르므로 내부 설계와 공차 등급이 일치하면 제조업체 간에 주어진 보어와 외부 직경을 교환할 수 있습니다.

주요 구성 요소는 내부 링, 외부 링, 원통형 롤러 및 케이지입니다. 링에는 디자인에 따라 1개 또는 2개의 리브(플랜지)가 있을 수 있습니다. 케이지는 롤러의 간격을 균등하게 유지하고 롤러가 기울어지는 것을 방지합니다. 롤러는 원통형이므로 리브가 샤프트 위치를 지정하도록 구성되지 않은 한 베어링은 제한된 축 변위만 허용합니다. 이러한 리브 구성이 여러 변형이 존재하는 주된 이유입니다.

단열 원통형 롤러 베어링이 하중을 전달하는 방법

단열 원통형 롤러 베어링은 선 접촉이 볼 베어링의 점 접촉보다 더 넓은 영역에 응력을 분산시키기 때문에 높은 반경방향 하중을 전달합니다. 정적 및 동적 정격 하중은 시리즈 및 내부 형상에 따라 일반적으로 유사한 치수의 깊은 홈 볼 베어링보다 1.5~3배 더 높습니다. 방사형 강성도 높아 기어 메시와 정밀 드라이브에서 샤프트 위치를 유지하는 데 도움이 됩니다.

축방향 하중 용량은 거의 전적으로 리브 설계에 따라 달라집니다. 아래 표에는 일반적인 단일 행 변형과 각 변형이 수행할 수 있는 작업이 요약되어 있습니다.

일반적인 단열 원통형 롤러 베어링 설계 및 축 위치 기능. 특정 부품 번호에 대해서는 항상 제조업체의 리브 구성을 확인하십시오.
디자인	내부 링 리브	외부 링 리브	축 위치	일반적인 사용
N	갈비뼈 2개	없음	양방향 축 변위	플로팅 베어링 위치, 열 성장이 있는 기어박스 샤프트
뉴	없음	갈비뼈 2개	양방향 축 변위	플로팅 베어링, 전기 모터, 컨베이어
뉴저지	갈비뼈 1개	갈비뼈 2개	축 위치 in one direction	적당한 축 하중이 있는 고정 베어링 위치
뉴P	갈비뼈 1개 plus loose rib	갈비뼈 2개	축 위치 in both directions	고정 베어링 위치, 축 하중 반전

N 또는 NU를 선택하는 것은 열팽창으로 인해 베어링에 부하가 걸리는 기어박스와 같이 샤프트가 축 방향으로 부동해야 하는 경우 일반적입니다. NJ와 NUP는 베어링이 축 방향으로 샤프트를 배치해야 하는 경우에도 사용되지만 축 방향 하중은 여전히 적당해야 합니다. 순수 축 하중의 경우 일반적으로 스러스트 베어링이나 앵귤러 콘택트 베어링이 더 나은 선택입니다.

케이지 옵션 및 속도 제한

케이지 재질과 디자인은 베어링의 내부 형상만큼 실제 속도 제한을 설정합니다. 스탬핑 강철 케이지는 일반 산업용 표준 선택이며 강도와 비용의 적절한 균형을 제공합니다. 가공된 황동 케이지는 변형과 마모에 저항하기 때문에 고하중, 고온 또는 충격 하중이 있는 응용 분야에 선호됩니다. 폴리아미드 케이지(PA66)는 고속 응용 분야에서 무게와 마찰을 줄이지만 온도와 윤활제 호환성으로 인해 제한됩니다. PEEK 케이지는 내화학성과 고온이 요구되는 곳에 사용됩니다.

단열 원통형 롤러 베어링의 속도 제한은 라인 접촉이 더 많은 열을 발생시키기 때문에 일반적으로 동일한 크기의 깊은 홈 볼 베어링보다 낮습니다. 그러나 오일 윤활, 정밀 케이지 및 제어된 간격을 통해 공작 기계 스핀들 및 고속 모터에서 고속으로 작동할 수 있습니다. 카탈로그 속도 등급은 단지 시작점일 뿐입니다. 실제 한계는 윤활 방법, 냉각, 부하 및 정렬에 따라 달라집니다. 일반적으로 그리스 윤활은 적당한 속도와 밀봉 또는 유지 관리가 필요 없는 배열에 적합한 반면, 오일 순환 또는 오일-공기 윤활은 고속 또는 고부하 작업에 사용됩니다.

장착, 맞춤 및 내부 여유 공간

원통형 롤러 베어링은 비슷한 크기의 볼 베어링보다 내부 틈새가 적고 간섭에 더 민감하기 때문에 정확한 맞춤과 틈새가 중요합니다. 일반적인 레이디얼 하중 하에서 회전하는 내부 링의 경우 k5 또는 m5의 샤프트 맞춤이 일반적입니다. 더 무거운 하중이나 충격 하중이 필요할 경우 n6이 필요할 수 있습니다. 하우징 핏은 일반적으로 고정 외부 링의 경우 H7 또는 J7이며, 외부 링을 더 단단히 배치해야 할 경우 K7이 사용됩니다. 이는 시작 값일 뿐입니다. 실제 맞춤은 하중 방향, 온도, 샤프트 재질, 베어링이 고정 위치로 사용되는지 부동 위치로 사용되는지 여부에 따라 달라집니다.

내부 클리어런스는 CN(보통), C3(보통보다 큼), C4(C3보다 큼) 중에서 선택됩니다. C3은 열팽창으로 인해 간격이 소모되기 때문에 전기 모터나 기어박스와 같이 내부 링이 하우징보다 더 빨리 가열되는 응용 분야에 종종 지정됩니다. 간격이 너무 적으면 과열 및 조기 고장이 발생합니다. 간격이 너무 크면 부하 용량이 감소하고 진동이 증가할 수 있습니다. 플로팅 베어링 배열의 경우 간격과 맞춤이 프레팅 없이 축방향 변위를 허용해야 합니다. 우리의 기술 데이터 섹션 최종 선택을 확인하는 데 도움이 되는 공차 및 맞춤 참조 테이블을 제공합니다.

윤활 및 유지보수

윤활은 단열 원통형 롤러 베어링의 다른 유지 관리 요소보다 수명을 결정합니다. 그리스는 적당한 속도와 밀봉 또는 차폐 배열에 적합하지만 그리스는 작동 온도 및 부하와 일치해야 합니다. 오일 윤활은 열을 제거하고 마찰을 줄여주기 때문에 고속, 고부하 또는 고온에 선호됩니다. 오일 순환 시스템에서는 유량과 오일 청결도가 점도만큼 중요합니다. 일반적인 실수는 베어링 하우징에 그리스를 너무 많이 채우는 것입니다. 결과적으로 휘젓는 현상으로 인해 온도가 상승하고 그리스 수명이 단축될 수 있습니다.

유지 관리 중에 다음 오류 징후를 확인하십시오.

과열 또는 윤활유 고장을 나타내는 롤러의 변색 또는 바니시.
전동면의 번짐이나 긁힘은 시동 중 또는 고부하 중 오일막이 부족하여 발생하는 경우가 많습니다.
진동이 있는 유휴 장비에서 흔히 발생하는 균일한 간격의 표시인 폴스 브리넬링.
케이지 마모 또는 파손은 종종 잘못된 정렬, 고속 또는 부적절한 윤활과 관련이 있습니다.
리브의 축방향 마모 표시는 베어링이 리브 설계에서 허용하는 것보다 더 많은 축방향 하중을 전달하고 있음을 나타냅니다.

모든 주요 점검 시 케이지와 리브 접촉 표면을 검사하십시오. 베어링이 분리 가능한 경우 내부 링을 제거하고 롤러 경로의 마모가 고르지 않은지 확인하십시오. 틈새가 제조업체의 한도를 초과하거나 롤러에 구멍이나 깨짐이 보이는 경우 베어링을 교체하십시오.

단열 원통형 롤러 베어링과 깊은 홈 볼 베어링 비교

단열 원통형 롤러 베어링은 반경 방향 하중 용량과 강성 측면에서 승리하고 깊은 홈 볼 베어링은 축 방향 하중 용량, 속도 및 오정렬 허용 오차 측면에서 승리합니다. 응용 분야에서 무거운 반경방향 하중과 적당한 축방향 하중이 결합된 경우 원통형 롤러 베어링과 별도의 축방향 위치 결정 베어링이 가장 좋은 배열인 경우가 많습니다. 레이디얼 하중이 적당하고 샤프트가 양방향으로 축 하중을 전달해야 하는 경우 일반적으로 깊은 홈 볼 베어링이 더 간단하고 경제적입니다.

산업용 샤프트 지지용 단열 원통형 롤러 베어링과 깊은 홈 볼 베어링 비교. 값은 일반적인 값이며 시리즈 및 제조업체에 따라 다릅니다.
요인	단열 원통형 롤러 베어링	깊은 홈 볼 베어링
레이디얼 하중 용량	높음에서 매우 높음	보통
축방향 하중 용량	없음 to limited, depending on rib design	보통 in both directions
속도 성능	보통 to high with oil lubrication	높음
오정렬 공차	낮음	보통
장착	분리가 가능하여 검사가 용이함	분리불가, 단순함
상대 비용	높음er for precision grades	낮음er for standard grades

더 가벼운 레이디얼 하중의 경우 당사의 62 시리즈 깊은 홈 볼 베어링은 적당한 축 성능을 갖춘 컴팩트한 대안을 제공합니다.

Deep Groove Ball Bearing 62 Series Suppliers

깊은 홈 볼 베어링 62 시리즈 공급업체 TTBC 및 HMD 브랜드 베어링 링과 강철 볼은 GCr15로 만들어지며 고객의 실제 요구에 따라 다양한 재료를 사용할 수도 있습니다. 케이지는 보통... 제품보기 →

볼 베어링 형식의 더 무거운 레이디얼 하중의 경우 63 시리즈는 동일한 보어 크기에서 더 높은 정격 하중을 제공합니다. 이는 높은 반경방향 하중 위치에서 원통형 롤러 베어링을 대체할 수는 없지만 비용과 단순성이 중요한 팬 샤프트, 소형 감속기 및 일반 기계에 적합한 선택인 경우가 많습니다.

63 Series Deep Groove Ball Bearings for General Machinery

63 시리즈 일반 기계용 깊은 홈 볼 베어링 높음er-load ball bearings in the same bore size, suited to fan shafts, small reducers, and general machinery where cost and simplicity matter. 제품보기 →

신청 및 선택 체크리스트

단열 원통형 롤러 베어링은 산업용 기어박스, 전기 모터, 파쇄기, 컨베이어, 펌프, 압축기, 공작 기계 스핀들 및 제지 기계에 일반적으로 사용됩니다. 이는 샤프트가 높은 강성으로 방사상으로 위치해야 하고 열 증가가 플로팅 베어링 위치에 의해 수용되어야 하는 경우에 특히 유용합니다. 샤프트 정렬 불량이 심하거나 축 하중이 지배적인 응용 분야에는 적합하지 않습니다.

새로운 설계 또는 교체용 베어링을 선택할 때 이 체크리스트를 사용하십시오.

충격 하중 및 듀티 사이클을 포함하여 방사형 하중 크기와 방향을 정의합니다.
베어링이 샤프트를 축 방향으로 배치해야 하는지 아니면 플로트를 허용해야 하는지 확인하십시오. 그에 따라 N, NU, NJ 또는 NUP를 선택하십시오.
요구 수명을 계산하여 실제 속도에서의 동정격 하중과 비교하십시오.
선택한 케이지의 속도 제한, 윤활 방법 및 간격을 확인하십시오.
하중, 온도, 회전 링을 기준으로 샤프트와 하우징 맞춤을 지정합니다.
열 성장 및 맞춤 간섭을 추정한 후 CN, C3 또는 C4 간격을 선택합니다.
윤활유 공급, 오일 청결도 및 유지보수 접근을 확인하십시오.
정렬 불량 공차를 검토하고 샤프트 편향이 높을 경우 자동 정렬 대안을 고려하십시오.

Yuyao Kangtian Bearing Co., Ltd.는 1993년부터 Ningbo Yuyao에서 베어링을 제조해 왔습니다. 이 회사는 31,000m² 부지에 2개의 전액 출자 공장을 운영하고 있으며 연간 약 3천만 개의 베어링 세트를 생산합니다. 핵심 제품은 60, 62, 63, 67, 68, 69, MR, 플랜지, 인치 및 비표준 시리즈의 깊은 홈 볼 베어링과 CNC 가공 부품입니다. 단열 원통형 롤러 베어링이 필요한 프로젝트의 경우 엔지니어링 팀은 하중 사례를 검토하고 깊은 홈 볼 베어링 대안 또는 맞춤형 솔루션이 더 적합한지 추천할 수 있습니다. 우리를 통해 도면과 듀티 사이클을 보내십시오. 서비스 페이지 .