플랜지 시리즈 딥 그루브 볼 베어링의 윤활 방법과 사이클은 무엇입니까?

산업 장비에 널리 사용되는 핵심 구성 요소로서 플랜지 시리즈 딥 그루브 볼 베어링 정확한 윤활에 따라 다릅니다. 윤활은 마찰과 온도를 효과적으로 줄일뿐만 아니라 베어링의 서비스 수명을 연장하고 장비의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 적절한 윤활 방법을 선택하고 윤활주기를 결정할 때는 작업 환경을 종합적으로 고려하고, 사용 조건 및 베어링의 예상 성능을 고려해야합니다.
윤활 방법
플랜지 시리즈 딥 그루브 볼 베어링을위한 두 가지 주요 윤활 방법이 있습니다 : 오일 윤활 및 그리스 윤활.
오일 윤활 : 오일 윤활은 고속 작동 및 고온 작업 환경에 적합합니다. 기름칠은 베어링 내부로 흐르고, 열을 제거하고 박막을 형성하여 베어링을 보호하고 직접 금속 접촉을 방지하며 마모를 줄일 수 있습니다. 오일 윤활 시스템은 또한 오일을 순환하고 필터링하여 윤활 효과를 유지할 수 있으며, 이는 큰 하중 또는 장기 연속 작동을 갖는 응용에 적합합니다.
그리스 윤활 : 오일 윤활과 비교하여 그리스 윤활이 더 일반적입니다. 특히 저속 또는 간헐적 인 작동이있는 응용 분야에서는 더 일반적입니다. 그리스 윤활의 장점은 윤활 효과를 오랫동안 유지하여 윤활 재료의 빈번한 교체의 필요성을 줄일 수 있다는 것입니다. 그리스 윤활은 일반적으로 비교적 밀봉 된 베어링 구조에 적합하여 그리스 누출을 줄이고 작업 환경의 청결도를 향상시킬 수 있습니다.
어떤 윤활 방법을 사용하든 윤활 재료의 품질이 사용 요구 사항을 충족하도록해야합니다. 고품질 윤활유 또는 그리스는 마찰 계수를 효과적으로 감소시키고 작업 효율을 향상 시키며 플랜지 시리즈의 서비스 수명을 확장 할 수 있습니다.
윤활주기
플랜지 시리즈 딥 그루브 볼 베어링의 윤활주기는 베어링의 작업 조건과 밀접한 관련이 있습니다. 일반적으로 윤활주기는 다음 요인에 의해 결정됩니다.
작업 온도 : 고온 환경에서 윤활유 또는 그리스의 변동성은 비교적 커서 윤활제의 보충 또는 교체가 필요합니다. 고온 조건에서 윤활 주파수는 실제 상황에 따라 정시에 조정되어 베어링이 항상 적절하게 윤활되도록해야합니다.
속도 및 하중 : 고속 베어링의 경우, 발생하는 높은 마찰 열로 인해 과도한 온도로 인해 윤활이 충분하지 않은 것을 피하기 위해 윤활 주파수를 증가시켜야합니다. 높은 하중에서 작동하는 베어링의 경우 윤활유는 윤활유 또는 그리스의 악화를 방지하기 위해 비교적 빈번한 교체주기를 유지해야합니다.
환경 요인 : 먼지 및 수분과 같은 오염이 심한 환경에서 윤활제는 오염되어 윤활 효과가 감소 할 수 있습니다. 따라서 이러한 환경에서 윤활주기는 오염 정도에 따라 정시에 조정되어야합니다.
일반적으로 제조업체는 다양한 유형의 플랜지 시리즈 딥 그루브 볼 베어링을 기반으로 권장 윤활주기를 제공합니다. 일반적으로 가벼운로드 베어링의 윤활주기는 500-1000 시간마다 설정 될 수 있으며, 고 부하 또는 특수 작업 환경에서는 윤활주기가 300 시간 또는 더 짧아야합니다 .