플랜지 시리즈 딥 그루브 볼 베어링에 가장 적합한 응용 프로그램 시나리오는 무엇입니까?

기계적 변속기 분야의 기본 구성 요소로서, 적용 시나리오에 대한 깊은 그루브 볼 베어링의 설계 및 적응성은 장비 성능 및 서비스 수명과 직접 관련이 있습니다. 그중에서도 플랜지 시리즈 딥 그루브 볼 베어링 고유 한 구조 설계로 인해 특정 산업 시나리오에서 상당한 장점을 보여주었습니다.
1. 구조적 특성 및 기능적 장점
플랜지 시리즈 딥 그루브 볼 베어링은 표준 딥 그루브 볼 베어링을 기반으로 방사형 플랜지 구조를 추가했습니다. 이 설계는 전통적인 베어링의 설치 제한을 통해 파손되며 플랜지 표면의 직접 맞춤과 장착 기반을 통해 트리플 기술 개선을 달성합니다.
축 위치 향상 : 플랜지 가장자리는 진동 환경에서 축 방향 변위를 효과적으로 저항하고 샤프트 시스템 오프셋의 25% -40%를 감소시킬 수 있습니다.
설치 정확도 최적화 : 플랜지 엔드 페이스는 자연 포지셔닝 기준으로 사용됩니다. 어셈블리 공차 제어 정확도를 ± 0.02mm로 증가시킵니다.
개선 된 공간 활용 : 기존 베어링 시트의 설치 공간이 제거되고 장비의 축 방향 크기는 평균 15%감소합니다.
2. 일반적인 응용 프로그램 시나리오 분석
위의 기술적 기능을 기반으로 플랜지 베어링은 다음 네 가지 시나리오에서 특히 잘 작동합니다.
1. 마이크로 모터 및 서보 드라이브 시스템
3C 전자 제품 및 의료 장비와 같은 마이크로 모터에서 플랜지 베어링의 소형 설계는 30,000 rpm 이상의 고속 작업 조건에 효과적으로 대처할 수 있습니다. 예를 들어, 특정 브랜드의 마이크로 스테퍼 모터가 6200ZZ-F 플랜지 베어링을 채택한 후 축 이동이 0.1mm에서 0.03mm로 감소하고 노이즈 값은 8dB로 감소하고 연속적인 작업 수명은 8,000 시간으로 연장됩니다.
2. 자동차 조향 전송 메커니즘
자동차 조향 시스템의 복합 부하 (축 방향 힘은 35%, 방사형 힘은 65%를 차지)의 경우, 플랜지 베어링의 향상된 포지셔닝 능력은 빈번한 방향 스위칭을 안정적으로 견딜 수 있습니다. 새로운 에너지 차량의 스티어링 컬럼의 응용 검증은 일반 베어링과 비교하여 플랜지 베어링이 시스템 고장 속도를 42%감소시키고 -40 ℃에서 150 ℃에서 150 ℃에서 극심한 온도 차이를 견딜 수 있음을 보여준다.
3. 자동화 된 생산 라인 컨베이어 모듈
컨베이어 벨트 롤러 지지대에서 플랜지 베어링의 유지 보수가없는 특성은 먼지 및 기름진 환경에 적응할 수 있습니다. 식품 포장 생산 라인을 업그레이드 한 후, 625ZZ-F 플랜지 베어링을 사용한 컨베이어 롤러 그룹의 유지 보수주기는 3 개월에서 18 개월로 연장되었고 장비 다운 타임 속도는 67%감소했습니다.
4. 스마트 홈 어플라이언스 드라이브 장치
세탁기 드럼 및 에어컨 팬과 같은 진동 소스 장비에서 플랜지 베어링의 방향 방향 디자인은 공명으로 인한 고장 속도를 50%이상 감소시킵니다. 특정 브랜드의 드럼 세탁기가 6805zz-f 플랜지 베어링을 사용한 후, 탈수 단계의 진동 진폭은 1.2mm에서 0.5mm로 감소하여 전국 1 단계 에너지 효율 표준에 도달했습니다.
3. 기술 경계 및 선택 권장 사항
플랜지 베어링은 명백한 장점이 있지만, 응용 프로그램은 여전히 ​​두 가지 한계에주의를 기울여야합니다. flange 플랜지 구조는 표준 유형에 비해 방사형 하중 용량을 약 10% 줄입니다. ② 축 조정이 빈번한 경우에는 적합하지 않습니다. 선택할 때 장비의 진동 스펙트럼, 축 방향 하중 비율 및 공간 제약 조건을 평가하는 데 중점을 두는 것이 좋습니다. 축 변위 제어 요구 사항이 방사형 하중 요구 사항보다 높으면 플랜지 베어링이 최적의 솔루션입니다 .