플랜지 시리즈 딥 그루브 볼 베어링이 산업 장비에서 대체 할 수없는 이유는 무엇입니까?

산업 장비의 핵심 변속기 시스템에서 "조인트"와 같은 베어링은 전력 전송 및 기계적 작동의 주요 임무를 수행합니다. 많은 유형의 베어링 중에서 플랜지 시리즈 딥 그루브 볼 베어링 자동화 된 제작 라인, 로봇 조인트, 정밀 기기 및 고유 한 설계 및 성능 장점으로 기타 필드에서 선호되는 구성 요소가되었습니다. 비교성은 정확한 솔루션에서 산업 시나리오의 통증 지점과 효율성, 신뢰성 및 비용 사이의 궁극적 균형에 이르기까지 기반을 둡니다.
1. 구조 혁신은 전통적인 디자인의 병목 현상을 뚫습니다.
전통적인 딥 그루브 볼 베어링은 설치 중에 복잡한 고정 장치 위치에 의존해야하며 플랜지 시리즈 베어링은 통합 플랜지 외부 링 설계를 통해 축 위치 문제를 직접 해결해야합니다. 플랜지 가장자리에있는 볼트 구멍은 장비베이스에 빠르게 고정되어 설치 시간을 50%이상 단축 할 수 있으며 추가 포지셔닝 단계가 필요하지 않습니다. 이 설계는 어셈블리 프로세스를 단순화 할뿐만 아니라 설치 편차로 인한 과부하 베어링의 위험을 크게 줄입니다. 예를 들어, 식품 포장 기계에서 플랜지 베어링의 빠른 분해 및 조립 특성은 장비 유지 보수 효율을 크게 향상시키고 가동 중지 시간 손실을 줄일 수 있습니다.
우주 제약 시나리오 (예 : 협업 로봇 조인트 또는 마이크로 모터)에서 플랜지 베어링의 소형 구조는 축 설치 공간을 30%-40%압축 할 수 있습니다. 외부 링 플랜지는 전통적인 베어링 시트의 기능을 직접 대체하여 장비 설계를 가볍게 만듭니다. 일본 산업 로봇 회사의 측정 된 데이터에 따르면 플랜지 베어링이 채택 된 후 로봇 암의 손목 모듈의 부피가 22% 감소하고 토크 밀도가 15% 증가한 것으로 나타났습니다.
2. 동적 성능은 산업 시나리오에 대한 새로운 표준을 정의합니다
산업 4.0의 시대는 베어링의 부하 적응성에 대한 수요가 높아집니다. 플랜지 시리즈 베어링은 최적화 된 스틸 볼 및 케이지와 결합 된 고정식 그루브 연삭 기술을 사용하므로 특정 비율의 축 방향 하중 (정격 방사형 하중의 약 20%)과 호환되는 동안 방사형 하중을 견딜 수 있습니다. 이 기능은 가변 주파수 모터 및 서보 드라이브와 같은 축 운동의 시나리오에서 중요합니다. 독일 CNC 공작 기계 제조업체의 비교 테스트에 따르면 같은 속도에서 플랜지 베어링의 온도 상승은 일반 베어링의 온도 상승보다 8-12 ° C로 그리스의 서비스 수명을 크게 연장하는 것으로 나타났습니다.
먼지 및 수분과 같은 가혹한 작업 조건의 경우 플랜지 시리즈는 IP65의 보호 수준을 갖는 양면 접촉 씰 (RS 또는 2RS 모델)을 제공하며 오염 물질 침입 속도는 개방형 베어링에 비해 90% 이상 감소합니다. 리튬 배터리 생산 라인의 먼지가 많은 환경에서 평균 문제없는 근무 시간 (MTBF)은 30,000 시간에 도달 할 수 있으며 이는 전통적인 모델보다 3 배 높습니다.
3. 전체 수명주기 비용의 가치 논리 재구성
경제적 인 관점에서 볼 때 플랜지 베어링의 초기 구매 비용은 일반 베어링보다 10% -15% 높지만 포괄적 인 혜택은 가격 차이를 훨씬 초과합니다. 미국 에너지 부의 평가 보고서는 컨베이어 라인 드라이브 장치에서 플랜지 베어링을 사용하면 유지 보수 시간을 50%줄이고 장비의 전체 ​​에너지 소비를 5%-7%줄일 수 있다고 지적했다. 더 중요한 것은 모듈 식 디자인이 빠른 교체를 지원하고 단일 베어링 실패는 전체 전송 시스템의 분해를 요구하지 않으며 예비 부품 재고에 대한 압력은 40%감소합니다.
인텔리전스와 정밀도로 진화하는 산업 장비의 과정에서 플랜지 시리즈 딥 그루브 볼 베어링은 구조적 혁신과 성능 혁신을 통해 대체 할 수없는 위치를 계속 통합합니다. 그것은 기계적 전송의 물리적 고정 일뿐 만 아니라 기업이 전반적인 장비 효율성 (OEE)을 개선하고 비용 절감 및 효율성 향상을 달성하기위한 전략적 선택입니다 .