수리 깊은 그루브 볼 베어링은 언제 교체해야합니까?

깊은 그루브 볼 베어링 전기 모터 및 펌프에서 컨베이어 및 가정 기기에 이르기까지 수많은 기계의 기본 구성 요소입니다. 신뢰할 수있는 운영은 다운 타임 및 유지 보수 비용을 최소화하는 데 중요합니다. 유지 보수 전문가가 직면 한 일반적인 딜레마는 고통의 징후를 보이는 베어링을 수리하거나 완전히 대체 해야하는지 여부를 결정하는 것입니다.

핵심 문제 이해 : 돌이킬 수없는 손상

결정은 주로 손상의 본질과 정도에 달려 있습니다. 특정 유형의 베어링 손상은 본질적으로 돌이킬 수 없으며 교체가 필요합니다.

1. 재료 피로 (Spalling) :

   • 설명: 반복적 인 응력주기 하에서 지하 피로로 인한 raceways 또는 롤링 요소의 벗겨 지거나 구덩이.

   • 행동: 교체는 필수입니다. 스펠링은 베어링이 기본 피로 수명의 끝에 도달했음을 나타냅니다. 피곤한 재료를 수리하거나 회복 시키려고 시도하면 구조적 무결성이 손상되고 빠른 재배관이 발생합니다.

2. 플라스틱 변형 (Brinelling & Indentations) :

   • 설명:

     • 진정한 Brinelling : 고정 상태에서 과도한 정적 부하 또는 충격으로 인한 경마장의 영구 움푹 들어간 곳 (예 : 설치/제거 중 부적절한 망치, 저장/운송의 충격 부하).

     • 거짓 브리밍 : 정지 상태 (예 : 운송 중 또는 유휴 기계에서) 동안 진동 아래의 작은 진동 움직임으로 인한 흑백과 유사한 마모 패턴.

     • 들여 쓰기 : 롤링 요소와 경마장 사이에 강요된 단단한 오염 물질로 인해 발생합니다.

   • 행동: 교체는 거의 항상 필요합니다. 변형 된 표면은 스트레스 라이저를 생성하고 과도한 진동 및 소음을 생성하고 마모를 가속화하며 베어링 수명을 크게 줄입니다. 작은 들여 쓰기 ~할 것 같다 저속의 비는 중요하지 않은 응용 분야에서 견딜 수 있지만 성능은 손상 될 것입니다.

3. 심한 마모 :

   • 설명: 부적절한 윤활, 오염 또는 시간이 지남에 따라 오정렬로 인한 경마장, 롤링 요소 또는 케이지의 과도한 재료 손실. 내부 클리어런스, 진동 및 노이즈가 증가합니다.

   • 행동: 교체가 필요합니다. 마모는 회수 가능한 한계를 넘어 베어링 형상을 변경합니다. 마모 된 베어링은 사양에 따라 수행 할 수 없습니다.

4. 균열 또는 골절 :

   • 설명: 고리, 롤링 요소 또는 케이지의 눈에 보이는 균열.

   • 행동: 즉각적인 교체가 필수적입니다. 균열은 경고없이 치명적인 베어링 실패로 이어질 수 있으므로 심각한 안전 위험을 초래합니다.

5. 돌이킬 수없는 부식 :

   • 설명: 물 유입 또는 부식성 환경으로 인한 베어링 표면의 깊은 구덩이 또는 에칭.

   • 행동: 교체가 필요합니다. 부식 구덩이는 스트레스 농축기 역할을하며 베어링의 피로 강도를 심각하게 저하시킵니다. 표면 녹 ~할 것 같다 매우 가볍고 피상적이라면 청소해야하지만 피팅에는 교체가 필요합니다.

수리 (청소/재 튜브)가 충분할 수있는 시나리오

위에 나열된 돌이킬 수없는 손상 유형을 겪지 않은 베어링의 경우 더 간단한 "수리"프로세스가 기능을 회복시킬 수 있습니다.

1. 광면 오염 :

   • 설명: 비 약한 표면에 먼지, 먼지 또는 말린 그리스의 존재, 없이 상당한 마모 또는 들여 쓰기를 유발합니다.

   • 행동: 철저한 청소 (적절한 용매 및 방법 사용)와 올바른 그리스/오일과주의를 기울이면 특히 일찍 잡힌 경우 베어링을 서비스 가능한 상태로 복원 할 수 있습니다.

2. 저하 된 윤활유 :

   • 설명: 강화, 분해, 오염 또는 유출 된 윤활유는 ~ 전에 상당한 마모 또는 손상이 발생했습니다.

   • 행동: 청소를 통한 오래된 윤활유를 제거한 다음 올바른 유형 및 신선한 윤활제의 양과 정확한 관계를 맺으면 베어링 수명을 크게 연장 할 수 있습니다. 이것은 일상적인 유지 보수 작업입니다.

손상 유형 이외의 주요 결정 요인

• 비용 분석 : 수리 비용 (노동, 청소 재료, 윤활유, 잠재적 가동 중지 시간)과 새로운 베어링 비용을 비교하십시오. 표준, 쉽게 이용 가능한 베어링의 경우, 교체는 특히 조기 재 운임의 위험을 고려할 때 광범위한 수리 시도보다 비용 효율적입니다. 수리 (청소/재 삽입)는 일반적으로 저비용입니다.

• 응용 프로그램의 중요성 : 안전 약정 시스템, 고속 응용 프로그램 또는 고장이 발생하는 대규모 가동 중지 시간/생산 손실의 베어링은 보수적 인 접근을 보장합니다. 의심스러운 베어링에서 수리를 시도하는 것보다 교체가 선호됩니다. 비 임계 저속 응용 분야는 약간의 결함이있는 청소/반사 베어링을 견딜 수 있습니다.

• 베어링 크기 및 가용성 : 대형, 특수 또는 맞춤형 베어링은 리드 타임 또는 높은 교체 비용을 가질 수 있으며 전문 보수가 발생할 수 있습니다 (예 : 재회 및 재 대결과 관련된 전문 상점에 의한 오직 비교되지 않은 베어링의 경우) 표준 DGBBS와 비교하여 덜 일반적인 옵션. 교체는 일반적으로 표준 크기의 경우 간단합니다.

• 씰/실드 조건 : 손상된 물개 또는 방패는 윤활제를 유지하고 오염 물질을 배제하는 베어링의 능력을 손상시킵니다. 베어링 장치 교체 (씰/방패 포함)는 일반적으로 가장 신뢰할 수있는 솔루션이지만 교체 오직 베어링 자체가 손상되지 않으면 SEAL/SHIELD는 특정 디자인에서 실행 가능할 수 있습니다. 신중하게 평가하십시오.

• 근본 원인 분석 : 주소 원인 베어링 문제 (오정렬, 불균형, 부적절한 윤활, 오염을위한 인스 포인트, 과부하)의 수리 또는 교체가 필수적입니다. 근본 원인을 고치지 않으면 새 또는 청소 베어링의 빠른 실패가 발생합니다.

실제 의사 결정 가이드 라인

1. 철저히 검사하십시오. 손상을 정확하게 평가하기 위해 베어링을 충분히 청소하십시오 (무거운 그리스/흙을 마모).

2. 손상 유형 식별 : 위의 "돌이킬 수없는 손상"목록을 참조하십시오.

3. 돌이킬 수없는 손상 (스펠링, 브리밍, 심한 마모, 균열, 구덩이 부식)이 있으면 : 베어링을 교체하십시오.

4. 돌이킬 수없는 손상이없는 경우 오염 또는 저하 된 윤활유가 분명합니다.

   • 적절한 방법과 용매를 사용하여 세 심하게 청소하십시오.

   • 청소 후 다시 검사하십시오.

   • 표면이 손상되지 않은 경우 정확하게 반응하고 다시 설치하십시오 (올바른 맞추기).

   • 청소 후 손상이 분명 해지면 베어링을 교체하십시오.

5. 비용, 중요도 및 근본 원인을 고려하십시오. 위에서 언급 한 요인을 평가하십시오. 의심스러운 경우, 특히 중요한 응용 분야의 경우 교체품은 더 안전하고 종종 경제적 인 장기 선택입니다.