딥 그루브 볼 베어링에 적합한 크기를 선택하는 방법은 무엇입니까?

a에 적합한 크기를 선택합니다 깊은 그루브 볼 베어링 (DGBB)는 최적의 기계 성능, 수명 및 신뢰성을 보장하는 근본적인 단계입니다. 잘못된 크기의 베어링은 조기 고장, 과도한 소음, 진동 및 에너지 소비 증가로 이어질 수 있습니다.

1. 표준 크기 매개 변수 이해 :

깊은 그루브 볼 베어링의 크기는 주로 전 세계적으로 표준화 된 세 가지 주요 차원으로 정의됩니다 (예 : ISO 15 : 2017, ABMA/ANSI 표준) :

지름 지름 (D) : 베어링의 내 직경은 샤프트에 맞습니다. 이것은 장착하기위한 가장 중요한 차원입니다. 일반적으로 마지막 두 자리 숫자에 5 개의 메트릭 시리즈 베어링을 곱한 것으로 지정됩니다 (예 : 6204 베어링의 보어는 04 * 5 = 20 mm). 10mm 미만 및 500mm 이상의 구멍에 대한 예외가 존재합니다.
외경 (D) : 베어링의 외부 링의 직경은 하우징에 맞습니다.
너비 (B 또는 C) : 베어링의 총 폭 (높이)은 보어 축과 평행하게 측정되었습니다. 때로는 표준 너비의 경우 'B'로 지정되거나 동일한 보어/OD 시리즈 내에서 더 넓은 변형의 경우 'C'.

이러한 차원은 표준화 된 베어링 번호 매기기 시스템 (예 : 6000 시리즈, 6200 시리즈, 6300 시리즈)을 사용하여 보편적으로 식별됩니다. 시리즈 번호는 보어, OD 및 너비 사이의 상대적 크기 관계를 나타냅니다.

2. 요구 사항 식별 :

샤프트 직경 : 베어링이 장착 될 샤프트 직경을 정확하게 측정하십시오. 이것은 필요한 것을 직접 결정합니다 지름 지름 (D) . 샤프트 공차 (예 : K5, J6)가 단단하고 안전한 착용에 적합한 지 확인하십시오.
주택 치수 : 베어링의 외부 링이 좌석되는 하우징 보어 직경을 정확하게 측정하십시오. 이것은 필요한 것을 결정합니다 외경 (D) . 주택 공차 (예 : H7, J6)는 과도한 압박감이나 느슨 함없이 적절한 착용감을 보장해야합니다.
사용 가능한 공간 (너비) : 하우징 내에서 또는 구성 요소간에 사용 가능한 축 공간을 측정하십시오. 이것은 허용 가능한 것을 제한합니다 베어링 너비 (B/C) . 씰, 스냅 링 또는 유지 장치에 필요한 공간을 고려하십시오.
로드 요구 사항 :
- 크기: 베어링에 작용하는 방사형 및 축 방향 하중을 결정하십시오. 깊은 그루브 볼 베어링은 주로 방사형 하중을 처리하지만 어느 방향 으로든 적당한 축 방향 하중을 수용 할 수 있습니다.
- 유형: 정적 하중 (고정 또는 매우 낮은 속도)과 동적 하중 (회전)을 구별하십시오. 베어링 카탈로그를 참조하십시오 기본 정적 부하 등급 (C0) 그리고 기본 동적 하중 등급 (C) . 적용된 부하는 필요한 수명 (L10), 속도 및 운영 조건과 같은 요소를 고려하여 이러한 등급보다 안전해야합니다. 더 높은 하중은 일반적으로 동일한 시리즈 내에서 더 큰 베어링 또는 더 높은 용량을 위해 설계된 시리즈 (예 : 6300 시리즈 대 동일한 보어의 경우 6200 시리즈)를 필요로합니다.
작동 속도 : 크기 선택은 부하보다 속도로 직접 구동되지 않지만, 더 빠른 속도는 내부 클리어런스 및 윤활의 선택에 영향을 줄 수 있습니다. 베어링의 기준 속도 제한이 초과되지 않도록하십시오.

3. 베어링 카탈로그 및 표준 사용 :

제조업체 카탈로그 및 국제 표준 (ISO, ABMA/ANSI, DIN, JIS)은 필수 도구입니다. 다음 단계를 따르십시오.

보어 시리즈 찾기 : 측정 된 샤프트 직경 (보어 크기)에 해당하는 카탈로그 섹션을 식별하십시오.
시리즈 별 필터 : 보어 크기 내에서, 시리즈별로 그룹화 된 베어링을 찾으십시오 (예 : 60, 62, 63, 64). 각 시리즈는 동일한 구멍에 대해 다른 OD 및 너비 조합을 제공합니다.
치수 비교 : 적절한 시리즈의 각 후보자에 대해 외경 (D) 측정 된 주택 보어 및 그 안에 적합합니다 폭 (b/c) 사용 가능한 축 공간에 맞습니다.
로드 등급 확인 : 비판적으로 평가합니다 기본 동적 하중 등급 (C) 그리고 기본 정적 부하 등급 (C0) 계산 된 적용 부하 및 필요한 수명에 대해. 등급이 적절한 안전 마진을 제공하는 베어링을 선택하십시오.
변형을 고려하십시오 : 참고 카탈로그에 동일한 보어/OD의 더 넓은 (예 : 63 시리즈) 또는 좁은 변형이있는 경우 공간 제약 또는 하중 요구에 더 잘 맞을 수 있습니다.

4. 기본 치수 이상의 주요 고려 사항 :

내부 클리어런스 : 베어링은 다른 내부 방사형 클리어런스로 제조됩니다 (C0, C2, C3, C4, C5 -C2는 가장 타이트한 표준 클리어런스, C5는 가장 느슨합니다). 올바른 통관은 적합 간섭, 작동 온도 차동 및 달리기 정밀도에 따라 다릅니다. 표준 클리어런스 (CN 또는 C0)는 일반적입니다. 더 단단한 적합 또는 상당한 열 발생은 종종 더 큰 간극을 필요로합니다 (C3).
공차 클래스 : 베어링은 다양한 정밀 공차 클래스 (예 : Abec 1, 3, 5, 7 / ISO P0, P6, P5, P4)로 제공됩니다. 표준 클래스 (P0)는 대부분의 응용 프로그램에 충분합니다. 고속, 저음 또는 고도로 적용 및 영향 비용에 대해 높은 정밀도 (더 작은 공차)가 필요합니다.
물개/방패 : 필요한 경우 (오염 보호 또는 그리스 보유의 경우), 선택한 베어링 크기에는 개방형 베어링에 비해 전체 폭에 약간 추가하므로 선택한 베어링 크기에 선택한 씰 또는 방패 유형 (예 : 2RS, ZZ)의 공간이 포함되어 있는지 확인하십시오.

확인:

교차 참조 : 제조업체 치수 및 하중 등급 테이블에 대한 식별 된 베어링 번호 (클리어런스, 씰 등 포함)를 항상 상호 참조하십시오.
물리적 점검 : 가능하면 최종 조립 전에 샤프트 및 하우징에 대한 물리적 베어링 치수를 확인하십시오.
전문가에게 상담 : 복잡한 응용 분야, 고 부하, 임계 속도 또는 비정상적인 조건의 경우 베어링 제조업체 엔지니어링 지원을 참조하십시오.

깊은 그루브 볼 베어링의 올바른 크기를 선택하려면 샤프트 직경, 하우징 치수, 사용 가능한 공간, 하중 크기 및 유형 및 작동 조건의 체계적인 분석이 포함됩니다. 애플리케이션 매개 변수를 세 심하게 측정하고, 표준화 된 베어링 치수 및 번호 시스템을 이해하고,로드 등급을위한 기술 카탈로그를 엄격하게 컨설팅하고, 내부 클리어런스 및 공차와 같은 요소를 고려하면 엔지니어 및 유지 보수 전문가와 같은 요소를 고려하면 최적의 크기의 DGBB를 안정적으로 식별 할 수 있습니다. 이 정밀도는 원활한 작동을 보장하고 서비스 수명을 극대화하며 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지합니다.