Flange Series Deep Groove Ball 베어링에 윤활유를 언제 추가해야합니까?

산업 장비 및 기계적 전송 시스템에서 플랜지 시리즈 딥 그루브 볼 베어링 모터, 펌프, 컨베이어 등과 같은 주요 부품에서 널리 사용됩니다. 하중 용량이 높기, 소형 구조 및 쉬운 설치로 인해. 그러나 베어링 성능의 "라이프 라인"이기 때문에 윤활제의 합리적인 사용은 종종 장비의 수명과 효율성을 결정하는 핵심 요소가됩니다.
1. 윤활제의 핵심 역할 : 왜 우리는 그것에주의를 기울여야합니까?
딥 그루브 볼 베어링의 작동은 롤링 요소 (스틸 볼)와 내부 및 외부 링 뱅인 사이의 저속 충치에 따라 다릅니다. 윤활제는이 과정에서 4 가지 핵심 기능을 가지고 있습니다.
마찰 감소 및 방지 : 접촉 표면에 오일 필름을 형성하고 금속 사이의 직접적인 마찰을 줄이며 프렛웨어를 피합니다.
열 소산 및 냉각 : 마찰에 의해 생성 된 열은 윤활제의 흐름에 의해 제거되어 베어링이 과열되어 재료의 어닐링 또는 변형을 유발하지 않도록합니다.
방지 씰 : 수분 및 먼지와 같은 오염 물질을 분리하고 산화 반응을 억제하며 베어링의 부식 저항을 연장합니다.
충격 및 노이즈 감소 : 롤링 요소와 케이지 사이의 충격 진동을 줄이고 장비 작동의 평활도를 향상시킵니다.
윤활이 실패하면 마찰 계수가 갑자기 증가하여 베어링이 구덩이, 껍질을 벗기거나 멈출 수있어 장비 가동 중지 시간과 유지 보수 비용이 급등 할 수 있습니다. 통계에 따르면, 조기 베어링 실패 사례의 60% 이상이 부적절한 윤활 관리와 직접 관련이 있습니다 (데이터 출처 : ABMA American Bearing Manufacturers Association).
2. 윤활제 보충의 중요한 타이밍 : 5 가지 주요 판단 기준
1. 운영 환경 및 작업 조건의 심각성
고온 환경 (> 80) : 그리스베이스 오일은 휘발 및 산화하기 쉽고 그리스 보충주기를 단축해야합니다.
높은 부하/고속 : 마찰 열 발생이 악화되고 윤활 필름은 파열이 쉽습니다. 고주파 미시적 평가 전략을 채택하는 것이 좋습니다.
먼지가 많고 습한 환경 : 오염 물질은 베어링 캐비티에 쉽게 침입 할 수 있으며 윤활제를 통해 동적 인 밀봉 장벽을 형성해야합니다.
2. 윤활유 성능 저하의 물리적 증상
색상 변화 : 그리스가 검은 색이고 응집되면 심각한 산화 또는 오염을 나타냅니다.
비정상적인 점도 : 윤활유의 유동성이 크게 감소하거나 콜로이드 강수량이 발생하며 즉시 교체해야합니다.
노이즈 및 진동 : 베어링 작업 중 표준 (ISO 10816 표준)을 초과하는 비정상 소음 또는 진동 진폭은 윤활이 충분하지 않음을 나타냅니다.
3. 장비 유지 보수주기의 과학적 계획
초기 윤활주기 : 공장의 새로운 베어링에 적용되는 사전 그리스는 일반적으로 초기 런닝 요구 사항에 대해서만 충족합니다. 500 시간의 작동 후 처음으로 리필하는 것이 좋습니다.
정기 유지 보수주기 : 장비 매뉴얼을 참조하고 실제 작업 조건에 따라 조정하십시오. 예를 들어, 모터 베어링은 표준 하중 (SKF 윤활 지침에 따라)에 따라 2000-8000 시간마다 반영되어야합니다.
4. 윤활유 소비의 정량적 평가
그리스 윤활 : 충전량은 베어링 내부의 여유 공간의 30% -50%를 차지해야합니다 (과도한 양은 온도 상승을 유발합니다).
오일 윤활 : 오일 레벨 게이지 또는 유량 센서를 통한 오일 손실을 모니터링하여 오일 필름이 접촉 표면을 지속적으로 덮는지 확인하십시오.
5. 기술 모니터링 방법의 적용
적외선 열 이미지 : 베어링의 국부 과열 영역을 감지합니다 (온도 차이> 15 ℃는 조기 경고가 필요합니다).
진동 분석기 : 윤활이 열악한 특징 주파수 이상을 포착합니다.
오일 입자 카운터 : 윤활제 오염 정도를 분석하고 교체 해야하는지 여부를 결정하십시오.
3. 수정 윤활 방법 : 네 가지 주요 오해를 피하십시오
윤활 시간이 명확하더라도 부적절한 작동은 여전히 ​​비생산적 일 수 있습니다. 다음은 일반적인 오해와 솔루션입니다.
오해 1 : 윤활유가 많을수록 좋습니다
과도한 윤활은 베어링의 내부 압력을 증가시키고 열 소산을 방해하며 노화를 가속화합니다.
해결책 : 정량적 그리스 건을 사용하고 "소량과 여러 번"의 원리를 따르십시오.
오해 2 : 다른 브랜드 또는 유형의 윤활제를 혼합합니다
다른 공식을 갖는 그리스는 화학적으로 반응하여 응집 또는 오일 분리를 초래할 수있다.
해결책 : 이전 그리스를 청소 한 다음 새 그리스를 추가하거나 호환 가능한 제품 (예 : 동일한 NLGI 등급)을 선택하십시오.
오해 3 : 청소 작업을 무시합니다
그리스 주입 중에 가져온 입자는 경마장 표면을 긁습니다.
해결책 : 그리스 주입 전에 그리스 노즐과 주변 지역을 청소하고 특수 청소 도구를 사용하십시오.
오해 4 : 경험에 의존하고 데이터를 무시합니다
"느낌"에 기초한 윤활 요구를 판단하면 쉽게 유지 보수를하거나 윤활이 충분하지 않을 수 있습니다.
솔루션 : 장비 윤활 데이터베이스 설정 및 센서 데이터를 기반으로 전략을 동적으로 조정하십시오 .