깊은 그루브 볼 베어링에서 진동 문제를 진단하는 방법은 무엇입니까?

전 세계 산업 시설은 매끄럽고 조용한 운영에 의존합니다. 깊은 그루브 볼 베어링 에스. 예기치 않은 진동이 발생하면 잠재적 인 문제를 알 수 있습니다. 체크되지 않은 상태로 유지하면 계획되지 않은 다운 타임, 2 차 손상 및 조기 베어링 고장으로 확대 될 수있는 문제가 발생합니다. 이러한 진동의 근본 원인을 진단하는 것은 추측이 아닙니다. 진동 분석 기본 사항에 근거한 구조적이고 분석적인 접근법이 필요합니다.

1 단계 : 증상을 찾아 내고 컨텍스트를 수집합니다

진단은 센서를 연결하기 전에 시작됩니다. 기술자는 세 심하게 주목합니다.

• 진동 특성 : 끊임없는 윙윙 거리는 소리, 간헐적 인 럼블 또는 날카로운 노크입니까? 방사상 또는 축 방향으로 가장 강력한 곳은 어디입니까? 속도 나 부하에 따라 강도가 변합니까?
• 운영 상황 : 진동은 언제 시작 되었습니까? 최근의 유지 보수 활동이 있었습니까 (베어링 교체, 재배치, 윤활 변화)? 작동 조건 (속도, 하중, 온도)은 무엇입니까?
• 가청 단서 : 진동과 함께 특정 소음 (스크래핑, 그라인딩, 클릭)이 있습니까?
• 물리 검사 : 명백한 문제에 대한 초기 점검 : 베어링 근처의 과도한 열, 눈에 보이는 그리스 누출 또는 오염, 느슨 함 또는 외부 손상.

2 단계 : 진동 분석 도구 사용

정량적 측정에 대한 정확한 진단 힌지 :

1. 센서 배치 : 가속도계는 전략적으로 베어링 하우징에 전략적으로 장착되며, 일반적으로 샤프트 (방사형 측정) 및 때로는 평행 (축 방향)에 수직 인 진동 데이터를 캡처합니다.
2. 데이터 수집 : 휴대용 진동 분석기는 시간 도메인 파형을 수집하여 빠른 푸리에 변환 (FFT)을 사용하여 주파수 도메인으로 변환하여 존재하는 특정 진동 주파수를 나타냅니다.
3. 스펙트럼 분석 - 핵심 진단 도구 : FFT 스펙트럼은 기본 진단 창입니다. 기술자는 지배적 인 주파수와 그들의 고조파 (배수)에 대해 면밀히 조사합니다. 주요 지표는 베어링 형상 및 운동학과 직접 관련이 있습니다.
   • 볼 패스 주파수 외부 경주 (BPFO) : 외부 경마장의 결함을 나타냅니다. 주파수 피크 (N * F_R / 2) * (1- (BD / PD) * COSβ) (어디 N = 공의 수, 정말로 = 회전 속도, BD = 볼 직경, PD = 피치 직경, β = 접촉각).
   • 볼 패스 주파수 내부 경주 (BPFI) : 내부 경마장의 결함을 나타냅니다. 주파수 피크 (N * F_R / 2) * (1 (BD / PD) * COSβ) .
   • 볼 스핀 주파수 (BSF) : 롤링 요소 자체의 결함을 나타냅니다. 주파수 피크 (pd / (2 * bd)) * f_r * [1- ((bd / pd) * cosβ)^2] .
   • 기본 열차 주파수 (FTF) : 케이지 결함과 관련이 있습니다. 주파수 피크 (F_R / 2) * (1- (BD / PD) * COSβ) .
   • 실행 속도 주파수 (1x rpm) 및 고조파 : 종종 불균형, 오정렬, 느슨 함 또는 구부러진 샤프트를 나타냅니다. 원인 베어링 손상 또는 진동 서명을 증폭시킵니다.

3 단계 : 증거 해석

스펙트럼 피크와 특성 주파수에 일치하는 오류 유형을 가리 킵니다.

• BPFO, BPFI, BSF 또는 FTF의 투명 피크 : 해당 구성 요소 (외부 경주, 내부 경주, 공, 케이지)에 대한 국소 손상 (스폴링, 피팅, 균열)에 대한 강력한 증거.
• 노이즈 플로어 증가 (광대역 진동) : 종종 윤활 문제 (불충분 한, 저하 또는 잘못된 윤활유) 또는 광범위한 마모/스코어링을 제안합니다.
• 달리기 속도 고조파의 존재 : 베어링 조난에 기여하는 오정렬 또는 느슨함과 같은 근본적인 문제를 나타낼 수 있습니다.
• 변조 (측 파대) : 지배적 베어링 주파수 (특히 BPFI) 주위에 간격을 두는 주파수는 종종 베어링 결함과 느슨 함이나 불균형과 같은 다른 문제의 조합을 나타냅니다.

4 단계 : 결과를 확증하고 근본 원인을 식별합니다

진동 분석은 강력하지만 상관 관계의 이점 :

• 시간 파형 분석 : 원시 진동 신호의 모양과 진폭을 검사하면 영향 (균열 또는 스폴을 나타내는 짧은 기간 스파이크) 또는 윤활 부족 (고주파수 "노이즈")을 확인할 수 있습니다.
• 봉투 (복조) : 이 기술은 저주파 기계 진동으로부터 고주파수 (베어링 결함으로 인한 것과 같은)를 분리하여 특히 시끄러운 환경이나 초기 단계 고장에서 결함을 더 쉽게 감지 할 수 있도록합니다.
• 트렌드 : 역사적 기준 데이터와 현재 스펙트럼과 전체 진동 수준을 비교하면 악화 율이 악화되고 변화의 중요성을 확인하는 데 도움이됩니다.
• 보충 점검 : 윤활 유형 및 간격 검토, 적절한 설치 확인 (적합, 클리어런스) 및 정렬 평가는 이해에 중요합니다. 왜 베어링이 실패했습니다.

깊은 그루브 볼 베어링에서 진동 문제를 진단하는 것은 예리한 관찰, FFT 스펙트럼 분석을 사용한 정확한 측정 및 특성 주파수의 전문가 해석을 결합한 체계적인 프로세스입니다. 구성 요소 결함, 윤활 문제 및 기여 기계적 결함과 관련된 특정 진동 시그니처를 체계적으로 식별함으로써 유지 보수 팀은 반응성 수리를 넘어 설 수 있습니다. 이 목표 진단 접근법은 예측 유지 보수를 가능하게하여 윤활 보충 또는 예약 베어링 교체와 같은 적시에 중재를 허용하여 치명적인 실패를 방지하고 베어링 수명을 극대화하며 중요한 기계의 신뢰할 수 있고 효율적인 작동을 보장합니다. 진동 분석 기술 및 기술에 대한 투자는 운영 탄력성 및 비용 관리에 대한 투자입니다.