심층 분석 : 깊은 그루브 볼 베어링 - 회전하는 산업계의 보편적 초석

깊은 그루브 볼 베어링 , 종종 베어링 패밀리의 "만능 챔피언"으로 환영받는 것은 그들의 이름을 지속적인 딥 그루브 경마장 내면과 외부 고리에. 그것들은 가장 간단한 건축, 가장 널리 사용되며 가장 높은 볼륨 생산 된 롤링 베어링 유형입니다. 다목적 성, 높은 신뢰성, 상대적으로 낮은 마찰 및 제조 비용으로 유명한 이들은 소형 기기에서 대규모 산업 기계에 이르기까지 회전 구성 요소의 핵심 지원 역할을합니다.

I. 핵심 구조 및 설계 기능

주요 구성 요소 :
- 외부 링 : 깊고 연속적인 그루브 레이스 웨이가있는 외부 링.
- 내부 링 : 깊고 연속적인 그루브 레이스 웨이가있는 내부 링은 일반적으로 회전 샤프트에 고정되어 있습니다.
- 롤링 요소 : 다수의 정밀 스틸 볼 그것은 내부와 외부 링의 raceways 사이에서 롤을 사용하여 하중을 운반하기위한 주요 구성 요소 역할을합니다.
- 새장: 공을 고르게 분리하여 공을 고르게 분리하여 충돌과 마찰을 방지하여 원활한 작동을 보장합니다. 다양한 재료 (강철, 황동, 나일론, 페놀 수지 등)로 제작되었습니다.
깊은 그루브 레이스 웨이 : 이것이 그들의 이름과 핵심 기능의 기원입니다. 경마장의 아크 반경은 볼 반경보다 약간 크기 때문에 적절한 것을 제공합니다. 접촉각 . 이 디자인을 사용하면 처리 할 수 있습니다 방사형 하중 그러나 상당한 정도 양방향 축 방향 하중 (양방향으로부터의 축 추력).
오픈 타입 대 밀봉/차폐 :
- 오픈 타입 : 가장 흔하고 검사 및 윤활에 편리하지만 오염 물질에 대한 외부 밀봉이 필요합니다.
- 물개/방패로 : 베어링의 한쪽 또는 양쪽에 고무 씰 (접촉 또는 비 접촉) 또는 금속 방패 (비접촉)가 특징입니다. 먼지, 물 및 그리스 유지에 대한 보호를 크게 향상시킵니다 서비스 수명을 크게 확장합니다. 가혹하거나 먼지가 많은 환경에 특히 적합합니다. 종종 그리스와 함께 사전 러브리틱하여 "유지 보수가없는"작동 근처를 달성합니다. 이것이 현대 응용 분야에서 지배적 인 트렌드입니다.

II. 핵심 작업 원리

베어링이 방사형 하중에 노출되면, 힘은 고리를 통해 볼로 전달됩니다. 볼은 경마장 내에서 매끄럽게 굴러 슬라이딩 마찰을 훨씬 낮은 롤링 마찰로 변환합니다. 축 방향 하중에 노출되면 깊은 그루브 레이스 웨이의 기하학은 볼이 그루브의 경사로를 따라 굴릴 수있게하여 축 방향 추력에 저항하는 힘을 생성합니다.

III. 주요 특성

다목적 하중 용량 : 주로 운반합니다 방사형 하중 효과적으로 처리하는 동안 적당한 양방향 축 방향 하중 . 복잡한 작동 조건에 적응할 수 있습니다.
낮은 마찰 토크 : 롤링 마찰력이 낮 으면 시작 및 달리기 저항이 낮으며, 에너지 소비를 줄이고 효율성을 향상시킵니다 .
고속 기능 : 달성 할 수 있습니다 매우 높은 회전 속도 우수한 윤활 조건, 중간 부하 및 높은 정밀도.
부드럽고 조용한 작동 : 정밀도가 높은 단순하고 대칭적인 디자인은 저음과 진동 레벨을 낮출 수 있습니다.
단순하고 소형 구조 : 쉽게 제조, 마운트 및 유지 관리. 매우 넓은 크기 범위 (밀리미터에서 미터까지의 직경).
비교적 낮은 제조 비용 : 표준화 된 대량 생산은 높은 비용 효율성을 제공합니다.
제한된 자체 정렬 능력 : 샤프트와 하우징 사이의 매우 약간의 각도 오정렬 (일반적으로 몇 분만 아크)을 견딜 수 있습니다. 상당한 오정렬은 마찰, 소음을 크게 증가 시키며 수명을 줄입니다.

IV. 1 차 응용 영역 (유비쿼터스)

깊은 그루브 볼 베어링은 회전 부품이 필요한 거의 모든 필드에서 발견됩니다.

전기 모터 및 발전기 : 거의 모든 중소형 모터의 주요 베어링 선택.
자동차 : 휠 허브 (일부 응용 분야), 전송, 워터 펌프, 발전기, A/C 압축기, 텐셔너 풀리 등
가전 제품 : 세탁기, 건조기, 진공 청소기, 전기 팬, 실내/실외 A/C 장치, 전동 공구 등
산업 기계 : 펌프, 팬, 기어 박스, 컨베이어 롤러, 공작 기계 스핀들 (고속, 라이트로드), 농업 기계.
사무 장비 : 프린터, 복사기, 컴퓨터 냉각 팬.
정밀 기기 : 의료 기기, 측정 장비, 작은 로봇 조인트 등
일반 기계 : 회전 샤프트 및 마찰 감소에 대한 지원이 필요한 모든 응용 프로그램.

V. 제한

제한된 축 하중 용량 : 처리 할 수 없습니다 무거운 축 방향 하중 또는 순수한 축 방향 하중. 응용 분야의 경우 주로 축 방향 하중 또는 중장 축 방향 하중이 적용됩니다. 추력 볼 베어링 또는 테이퍼 롤러 베어링 선택해야합니다.
적당한 충격 저항 : 롤러 베어링에 비해 심각한 충격 하중에 더 민감합니다.
제한된 오정렬 숙박 : 장착 오류에 대한 낮은 공차 (샤프트 처짐, 오정렬); 좋은 장착 정밀도가 필요합니다.
케이지 제한 : 매우 빠른 속도 나 극한 조건에서 케이지는 제한 요인 또는 고장 지점 (특히 특정 플라스틱 케이지)이 될 수 있습니다.

VI. 주요 선택 요소

크기: 보어 직경, 외경, 너비 - 샤프트와 하우징과 일치해야합니다.
잔뜩:
- 방사형 하중 : 우세한 하중의 크기?
- 축 방향 부하 : 양방향 축 하중의 예상 크기? 간헐적입니까?
속도: 최대 작동 회전 속도?
운영 환경 : 먼지, 수분, 부식성 화학 물질의 존재? 온도 범위?
- 밀봉 요구 사항 : 열려 있는? 금속 방패? 고무 접촉 씰? 비접촉식 물개?
정밀 등급 : 정상 (P0), 정밀 (P6, P5, P4, P2). 정밀도가 높을수록 속도가 높고 부드럽고 조용한 작동이 높을뿐만 아니라 비용이 더 높습니다. P0은 대부분의 일반적인 응용 프로그램에 충분합니다.
내부 클리어런스 : 내부 재생 (방사형 클리어런스). 표준 클리어런스 (C0)가 가장 일반적입니다. 고온 또는 긴 샤프트에는 더 큰 클리어런스 (C3)가 필요할 수 있습니다. 정밀 위치를위한 더 작은 간극 (C2).
소음 요구 사항 : 특별한 저음 응용 프로그램에는 저음 등급 베어링이 필요할 수 있습니다.
브랜드와 품질 : 평판이 좋은 브랜드 (SKF, Fag/INA, NSK, NTN, Timken 등)는 일반적으로보다 신뢰할 수있는 재료, 제조 공정 및 품질 관리를 나타냅니다.

VII. 설치 및 유지 보수 키 포인트

올바른 설치 : 적절한 도구 (프레스, 히터), 베어링 링에 직접 망치질을 피하십시오! 샤프트와 하우징이 깨끗하고 버가 없으며 치수 공차가 올바른지 확인하십시오. 샤프트 어깨와 하우징 지대치의 수직성을 보장합니다. 오정렬은 조기 베어링 실패의 주요 원인입니다.
매끄럽게 하기:
- 유지: 가장 흔합니다. 올바른 유형 (베이스 오일 점도, 일관성, 첨가제) 및 수량 (일반적으로 내부 여유 공간의 30% -50%)을 선택하십시오. 밀봉 된 베어링에는 긴 수명 그리스가 제공됩니다.
- 기름: 열 소산/플러싱이 필요한 매우 빠른 속도 또는 상황에 적합합니다 (예 : 공작 기계 스핀들).
- 정기적 인 보충/교체 : 오픈 베어링은 주기적 유지 보수 윤활이 필요합니다.
밀봉 보호 : 오픈 베어링에는 오염 물질 유입을 방지하기 위해 안정적인 외부 씰 (예 : 방사형 샤프트 씰)이 필요합니다.
모니터링 : 실패의 초기 징후이므로 작동 소음, 진동 및 온도 상승의 변화에주의를 기울이십시오.