깊은 그루브 볼 베어링을 얼마나 자주 윤활해야합니까?

"얼마나 자주 깊은 그루브 볼 베어링 "이 간단한 질문으로 인해 많은 장비 유지 관리 담당자와 기술 엔지니어가 반복적으로 고려해주었습니다. 산업 장비의 핵심 구성 요소로서 윤활 용 윤활 유지의 합리성은 장비 수명, 작동 효율성 및 심지어 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나 한 가지 크기에 맞는 윤활주기는 작동하지 않습니다.

코어 윤활 주파수의 4 가지 주요 결정 요인 :

작동 온도 : 고온의 "가속기"효과

베어링 작동 온도는 그리스 수명의 주요 적입니다. 경험의 규칙은 온도가 10-15 ° C마다 증가하면 그리스의 산화 속도와베이스 오일의 증발이 두 배가 될 수 있음을 보여줍니다. 고온 환경 (예 : 근처 열원 또는 고속 작동)에서 그리스베이스 오일은 더 빨리 증발하고, 증점제 구조는 붕괴되기 쉬우 며, 윤활 실패의 위험이 크게 증가하여 윤활 간격이 크게 단축되도록합니다. 반대로, 저온에서 안정적인 작동은 더 긴 윤활주기를 허용합니다.

환경 오염 : 침략자의 파괴력

먼지, 수증기 및 화학 물질과 같은 오염 물질은 그리스의 "천연 적"입니다. 그들은 그리스를 직접 오염시키고 윤활 성능을 줄일뿐만 아니라 베어링 마모 (연마 마모, 부식성 마모)를 증가시킵니다. 광산, 시멘트 식물 및 식품 가공과 같은 먼지가 많거나 습한 환경에서 또는 화학 물질이 존재하는 조건에서는 윤활 주파수가 크게 증가해야하며, 더 높은 보호 수준의 특수 씰 설계 또는 그리스는 오염 침습에 저항하기 위해 고려되어야합니다.

부하 특성 : 충격 및 무거운 하중 테스트
베어링이 적용되는 하중 유형은 중요합니다. 지속적인 충격 하중 또는 무거운 하중 조건은 그리스 필름을 심각하게 짜서 오일 필름이 더 얇거나 파열되며 금속 접촉의 위험이 증가합니다. 동시에, 무거운 하중은 마찰 열의 생성을 증가시킵니다. 이러한 가혹한 조건은 극도의 압력 방지 수거 특성과 그리스의 기계적 안정성에 대해 매우 높은 요구를하며 자연스럽게 그리스의 보충 또는 교체가 필요합니다.

속도 지수 (DN 값) : 윤활 요구를위한 기본 스케일
베어링 속도 (일반적으로 DN 값 = 베어링 내 직경 (MM) × 속도 (RPM)로 측정)는 기본 윤활 주파수를 설정하기위한 시작점입니다. 제조업체의 기술 매뉴얼은 일반적으로 DN 값을 기반으로 초기 윤활 권장 사항을 제공합니다. 원심력으로 인해 고속 베어링 (높은 DN 값)은 작업 영역 밖으로 나가는 기름기가 발생하기 쉽고 많은 열이 발생하므로 일반적으로 저속 베어링보다 짧은 윤활 간격이 필요합니다. 그러나 이것은 시작점 일 뿐이며, 위에서 언급 한 작업 조건을 추가하여 수정해야합니다.

주기를 넘어서 : 조건 모니터링 및 정확한 윤활
현대 장비 유지 보수는 단단한주기보다는 "정확한 윤활"을 점점 강조하고 있습니다.

장비의 소리를 들어보십시오 : 비정상적인 베어링 소음 (삐걱 거리는 소리, 딸랑이)은 종종 윤활이 충분하지 않다는 초기 경고입니다.
모니터 온도 변화 : 예상치 못한 온도 상승은 종종 윤활 문제 또는 마찰 증가를 가리 킵니다.
전문 도구 사용 : 진동 분석 및 윤활유 유체 테스트는 그리스 상태를 정확하게 진단하고 주문형 유지 보수를 달성 할 수 있습니다.
제조업체 가이드 라인을 준수 : OEM이 제공하는 베어링 윤활 매개 변수 (그리스 유형, 충전량, 보충주기)는 특히 새로운 장비의 달리기 기간 동안 주요 기준입니다 .