딥 그루브 볼 베어링의 일반적인 고장 징후는 무엇입니까?

깊은 그루브 볼 베어링 전기 모터 및 기어 박스에서 펌프 및 컨베이어에 이르기까지 수많은 기계의 작업자입니다. 그들의 조용하고 효율적인 운영은 종종 실패가 발생할 때까지 비용이 많이 드는 가동 중지 시간, 2 차 손상 및 안전 위험을 초래합니다. 고통을 겪는 초기 징후를 인식하는 것은 적극적인 유지 보수와 치명적인 고장을 피하는 데 중요합니다.

1. 비정상적인 소음 : 베어링 문제의 가장 명백한 징후 중 하나는 작동 사운드의 변화입니다. 듣기 : * 럼블 링 또는 으르렁 거리는 : 종종 경마장 손상, 덴트 또는 윤활 부족을 나타냅니다. 강도는 일반적으로 회전 속도에 따라 증가합니다. * 삐걱 거리는 소리 : 일반적으로 윤활제가 불충분 한 윤활제, 잘못된 윤활유 유형 또는 금속-금속 접촉을 유발하는 윤활유 분해/오염을 가리 킵니다. * 클릭 또는 크 런칭 : 롤링 요소 또는 경마장, 예를 들어 스폴링 (재료가 벗겨짐) 또는 단단한 입자에 의한 오염과 같은 손상을 제안합니다. * 간헐적 소음 : 때로는 케이지 손상을 나타내며, 깨지거나 깨진 케이지가 요소가 순간적으로 바인딩되거나 긁히도록 허용합니다.

2. 과도한 진동 : 진동 수준 증가는 베어링 문제의 강력한 기계적 지표입니다. 진동 분석 도구는 매우 효과적이지만 인식 가능한 흔들림 또는 비정상적인 기계 공명도 경고가 될 수 있습니다. 일반적인 진동 관련 실패 원인은 다음과 같습니다. * 경마장 손상 : 구덩이, 스펠링 또는 소형 (들여 쓰기)은 롤링 요소가 결함을 통과 할 때마다 진동을 일으키는 불규칙성을 만듭니다. * 오정렬 : 베어링이 비뚤어진 하중에서 작동하여 마모가 가속화되고 특징적인 진동 주파수를 생성합니다. * 불균형: 종종 로터 문제이지만 심한 불균형은 베어링에 과도한 주기적 하중을 배치하여 피로를 서두릅니다. * 느슨한 피트 : 샤프트에 회전하는 내부 링 ( "크리프") 또는 하우징에서 움직이는 외부 링은 충격과 진동을 유발합니다.

3. 비정상적인 작동 온도 : 정상 작동 중에 베어링이 열을 생성하는 반면, 온도가 크거나 갑자기 상승하는 것은 중요한 경고 신호입니다. * 과열: 심각한 과부하, 과도한 예압, 부적절한 윤활 (굶주림 조건), 윤활제 고장 또는 고급 마모 또는 오염으로 인한 발작 발병으로 인해 발생할 수 있습니다. * 핫스팟 : 베어링 하우징의 국소 난방은 베어링 어셈블리 내에서 심각한 국소 손상을 나타낼 수 있습니다.

4. 윤활 문제 : 윤활제 자체의 상태는 종종 베어링 건강을 직접 반영합니다. 변색: 그리스는 짙은 갈색 또는 검은 색 회전하는 것은 일반적으로 미세 금속 마모 입자로 과열되거나 오염으로 인해 산화를 나타냅니다. * 오염: 윤활유에 먼지, 먼지, 물 또는 금속 칩이 눈에 띄게 존재합니다. 오염은 베어링 마모의 주요 가속기입니다. * 누출: 씰에서 누출되는 과도한 윤활제가 밀봉 실패를 나타낼 수있어 오염 물질이 허용됩니다. ~에 그리고 윤활유 밖으로 또는 잠재적으로 지나치게 그리워하는 것은 휘젓기 및 열 발생을 유발합니다. * 일관성 저하 : 그리스가 뻣뻣 해지고, 케이크 또는 콧물은 윤활 특성의 고장 및 손실을 나타냅니다.

5. 신체적 손상 및 마모 : 유지 보수 중 다운 타임 중 육안 검사는 확실한 증거를 보여줄 수 있습니다. * 스폴링/피팅 : raceway 또는 롤링 요소 표면의 플라킹 또는 분화구, 롤링 접촉 피로의 전형적인 부호. * Brinelling : 베어링이 고정되거나 부적절한 설치/취급 인 동안 종종 충격 하중으로 인해 발생하는 경마장의 들여 쓰기. * 케이지 데미지 : 롤링 요소를 분리하는 케이지 (리테이너)의 균열, 변형 또는 파손. * 녹과 부식 : 링이나 요소의 눈에 보이는 녹이, 종종 물 유입이나 부식성 환경으로 인해 구덩이와 마모가 가속화됩니다. * 마모 경로 : 경마장에서 특이하거나 과도한 마모 패턴.

사전 대응은 핵심입니다. 이 징후를 식별하면 즉각적인 조사가 보증됩니다. 초기 경고를 무시하면 필연적으로 베어링 실패가 완료되어 샤프트, 하우징 및 인접 구성 요소에 심각한 손상이 발생할 수 있습니다. 가장 효과적인 유지 보수 전략은 다음과 같습니다. 1. 정기 모니터링 : 소음, 진동, 온도 및 윤활유 상태에 대한 일상적인 검사를 구현하십시오. 2. 신속한 조사 : 잠재적 인 부호를 감지하면 근본 원인 (예 : 오정렬, 오염 소스, 윤활 문제)을 조사하십시오. 3. 적시에 행동 : 심각도 및 근본 원인, 스케줄 베어링 교체 또는 시정 유지 보수에 따라 ~ 전에 실패가 발생합니다.