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소비자가 가정 기기에서 더 조용한 성능을 요구함에 따라 제조업체는 소음 문제를 해결하고 있습니다. 깊은 그루브 볼 베어링 기술 혁신을 통해. 가정 기기에서 전력 전송의 핵심 구성 요소로서 베어링의 진동 및 비정상 소음은 사용자 경험과 장비 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
1. 베어링 설계 최적화 : 소스에서 진동 소스 감소
깊은 그루브 볼 베어링의 소음은 주로 롤링 요소와 그루브, 케이지 충돌 및 어셈블리 오류 사이의 마찰에 의해 발생합니다. 그루브의 기하학적 정확도를 높이면 (예 : 곡률 반경 및 접촉각을 최적화하는 것과 같은) 볼 이동 중 응력 집중력을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 낮은 클리어런스 또는 예압 설계를 사용하면 회전 안정성을 향상시키고 진동 진폭을 20% -35% 감소시킬 수 있습니다 (ISO 15242 진동 테스트 표준 기반).
또한 케이지 재료의 혁신이 중요합니다. 나일론 케이지 (PA66-GF25)는 자체 윤활 및 충돌 및 충돌 에너지 흡수 특성으로 인해 전통적인 금속 케이지에 비해 3-5 데시벨로 작동 노이즈를 줄일 수 있으며 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
2. 재료 업그레이드 : 베어링의 고유 성능 향상
베어링 강의 순도는 노이즈 레벨에 직접 영향을 미칩니다. 진공 탈기로 처리 된 고 탄소 크롬 강 (SUJ2와 같은)은 재료 내부의 불순물을 감소시키고 미세 균열로 인한 비정상적인 소음을 억제 할 수 있습니다. 일부 고급 홈 가전 제품은 하이브리드 세라믹 베어링 (세라믹 볼 스틸 그루브)을 도입했으며, 밀도는 강철의 40%에 불과하며, 이는 고속 회전 중에 원심 소음을 크게 줄일 수 있습니다.
3. 윤활 및 밀봉 : 안정적인 운영 환경 구축
윤활제는 노이즈 감소에 이중 역할을합니다. 마찰 감소와 고주파 진동파 흡수. 합성 탄화수소 기반 그리스 (예 : 폴리 알파오 필 PAO) 또는 몰리브덴 이황화 (MOS2)를 함유하는 고체 윤활 코팅을 사용하는 것이 좋습니다. 동시에, 비접촉 고무 씰 (RS 유형)은 금속 먼지 덮개 (ZZ 유형)에 비해 바람 소음을 30% 줄일 수 있습니다.
4. 정밀 제조 공정 : 공차 제어는 침묵의 상한을 결정합니다.
베어링 노이즈는 기하 급수적으로 제조 정확도와 관련이 있습니다. 그루브의 표면 거칠기는 슈퍼와 핀싱 기술을 통해 Ra≤0.05μm에서 제어되며, 이는 볼과 그루브 사이의 미세한 영향 사운드를 제거 할 수 있습니다. 국제 브랜드의 측정 된 데이터는 베어링의 방사형 런아웃이 5μm에서 2μm로 감소 할 때 노이즈 스펙트럼에서 고주파 성분 (> 5kHz)의 감쇠 속도가 47%에 도달 함을 보여줍니다.
5. 설치 및 유지 보수 : 침묵의 수명을 연장하는 열쇠
부적절한 설치는 초기 베어링 소음의 주요 원인 중 하나입니다. 링의 변형을 피하기 위해 기계식 프레스 대신 핫 설치 (80 ° -100 ℃로 가열)를 사용하는 것이 좋습니다. 세탁기 및 진공 청소기와 같은 고주파 사용 장비의 경우 2 년마다 그리스를 추가하면 베어링 댐핑 성능을 복원 할 수 있습니다 .
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