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회전 어셈블리의 성능, 서비스 수명 및 신뢰성을 최대화하는 데 적절한 설치가 중요합니다. 가장 일반적인 유형 중 깊은 그루브 볼 베어링 다목적 성과 방사형 및 축 방향 하중을 처리 할 수있는 능력으로 유명합니다. 그러나 올바른 취급 및 설치 절차를 통해서만 장점을 완전히 실현할 수 있습니다.
사전 설치 준비
청결 : 작업 영역, 도구 및 손은 완벽하게 깨끗해야합니다. 먼지 나 먼지와 같은 미세한 오염 물질조차도 조기 마모와 베어링의 고장을 유발할 수 있습니다.
베어링 및 구성 요소 검사 : 설치하기 전에 닉 또는 부식과 같은 눈에 띄는 손상이 있는지 깊은 그루브 볼 베어링을 검사하십시오. 마찬가지로, 버, 긁힘 또는 마모 또는 손상의 징후에 대한 샤프트와 하우징을주의 깊게 검사하십시오. 이들은 미세한 석재 또는 에머리 천을 사용하여 제거해야합니다.
공차 및 적합성 확인 : 샤프트 및 하우징 치수가 지정된 공차 범위를 충족하는지 확인하십시오. 일반적으로, 내부 링은 샤프트에 간섭이 맞는 반면, 외부 링은 하우징에 미끄러짐을 갖는다. 진행하기 전에 모든 일치하는 부품이 올바른지 확인하십시오.
윤활 : 적절한 윤활유 (그리스 또는 오일)를 선택하려면 응용 프로그램 사양을 문의하십시오. 대부분의 깊은 그루브 볼 베어링은 사전 윤활 처리되지만 추가 윤활이 필요할 수 있습니다. 윤활제는 깨끗하고 운영 환경과 호환되어야합니다.
설치 프로세스
링의 간섭에 적합한 링에 따라 선택된 깊은 그루브 볼 베어링을 설치하는 두 가지 주요 방법이 있습니다.
방법 1 : 내부 링에 맞는 눌림 (가장 일반적)
베어링에 샤프트에 간섭이 맞는 경우 힘은 내부 링에만 적용되어야합니다.
툴링 : 정밀 관형 드리프트 또는 특수 장착 슬리브와 같은 장착 도구를 사용하십시오. 도구 직경은 내부 링의 raceway와 밀접하게 일치해야합니다.
절차 : 도구를 내부 링에 정사각형으로 놓습니다. 망치를 사용하여 회사를 바르고, 어깨에 단단히 앉을 때까지 베어링을 샤프트 위로 운전하기 위해 타격을 입으십시오. 경마장을 손상시킬 수 있으므로 외부 링이나 공을 통해 직접 힘을 바르지 마십시오.
방법 2 : 외부 링에 맞는 눌러
베어링에 하우징에 간섭이 적합하면 힘은 외부 링에만 적용되어야합니다.
툴링 : 외부 링의 전체 둘레와 접촉하는 장착 도구 또는 슬리브를 사용하십시오.
절차 : 베어링을 하우징에 누르기 위해 외부 링에 힘을 고르게 바릅니다. 내부 링은이 작업 중에 프레스 힘을 부여해서는 안됩니다.
대체 방법 : 열 설치
중간 규모의 대형 베어링 또는 매우 무거운 간섭에 맞는 열 설치 방법은 매우 효과적이며 손상 위험을 줄입니다.
절차 : 깊은 홈 볼을 최대 125 ° C (257 ° F)로 균일하게 가열하십시오. 이것은 유도 히터, 제어 오븐 또는 뜨거운 오일 욕조를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 경고 : 열린 불꽃을 사용하지 마십시오. 열로 인해 내부 링이 팽창하여 힘없이 샤프트에 쉽게 미끄러질 수 있습니다. 베어링이 냉각되고 계약되면 안전한 간섭에 맞습니다. 배치 중에 베어링이 축 방향인지 확인하여 코킹 또는 바인딩을 방지하십시오.
설치 후 점검
설치 후 몇 가지 수표가 필요합니다.
회전 점검 : 베어링을 수동으로 회전하여 자유롭고 매끄럽게 회전하고 바인딩 또는 비정상적인 소음없이 회전합니다.
축 클리어런스 : 베어링이 사전로드되지 않은 경우 적절한 축 정밀 (종료)이 있는지 확인하십시오.
정렬 : 샤프트와 하우징이 올바르게 정렬되었는지 확인하십시오. 오정렬은 베어링에 과도한 스트레스를주고 조기 실패로 이어집니다.
피할 수있는 일반적인 설치 오류
잘못된 링에 힘을 적용 : 이것은 즉각적인 손상의 가장 빈번한 원인입니다.
오정렬 (cocking) : 베어링은 어깨에 정사각형이 없어서 내부 응력 집중을 만듭니다.
충격 손상 : 부적절한 도구 또는 과도한 망치 힘을 사용하면 raceways와 골절 구성 요소가 있습니다.
오염 : 설치 중에 먼지를 도입하면 모든 사전 준비가 무효화됩니다.
올바른 설치는 단순히 권장 사항 일뿐 만 아니라 디자인 된 수명을 달성하고 딥 그루브 볼 베어링의 성능을 달성하기위한 기본 요구 사항입니다. 청결의 원칙, 올바른 도구 선택 및 적절한 링에 힘을 적용하여 기술자는 운영 효율성을 보장하고 다운 타임을 줄이며 비용이 많이 드는 조기 장애를 방지 할 수 있습니다.
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