자동화 장비에서 플랜지 시리즈의 전형적인 응용 시나리오 분석 심해 그루브 볼 베어링

산업 자동화 분야에서 효율적이고 신뢰할 수있는 기계적 변속기 구성 요소가 장비의 안정적인 작동을 보장하는 열쇠입니다. 플랜지 시리즈 딥 그루브 볼 베어링 컴팩트 한 설계, 높은로드 베어링 용량 및 쉽게 설치로 인해 자동화 장비의 중요한 구성 요소가되었습니다.
1. 산업 로봇 조인트 및 변속기 시스템
산업용 로봇은 베어링의 정확도, 강성 및 내구성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 플랜지 시리즈 딥 그루브 볼 베어링은 내부 및 외부 링의 통합 플랜지 설계로 인해 방사형 및 축 복합 부하를 효과적으로 견딜 수 있으며 종종 로봇 조인트의 회전 부분에 사용됩니다. 예를 들어, Scara 로봇의 z 축 리프팅 메커니즘과 조인트 손목은 이러한 베어링에 의존하여 고정밀 포지셔닝 및 저속 충전 작동을 달성하여 ± 0.01mm 이내의 반복적 인 위치 정확도를 보장합니다.
2. 자동화 된 생산 라인 컨베이어 모듈
어셈블리 라인 컨베이어 벨트 및 분류 로봇 암과 같은 시나리오에서는 플랜지 베어링의 밀봉 성능 및 방지 능력이 특히 중요합니다. 플랜지 구조는 장비 브래킷에 직접 고정되어 추가 베어링 시트가 필요하지 않으며 설치 프로세스를 단순화 할 수 있습니다. 예를 들어, 식품 포장 생산 라인에서 스테인레스 스틸 플랜지 베어링은 빈번한 플러싱 및 고온 증기 멸균을 견딜 수있어 그리스 누출이 오염되는 제품으로부터의 오염을 방지 할 수 있습니다.
3. 서보 모터와 스테퍼 모터
고속 서보 모터에는 노이즈가 적고 열 발생이 적은 베어링이 필요합니다. 플랜지 딥 그루브 볼 베어링은 경마장 설계 및 케이지 재료 (예 : 나일론 또는 구리)를 최적화하여 고속 작동 중 진동을 크게 줄이며 CNC 공작 기계 스핀들 및 반도체 장비의 정밀 모터에 적합합니다. 특정 브랜드의 서보 모터의 테스트 데이터에 따르면 플랜지 베어링을 사용한 후 온도 상승이 15% 감소하고 수명이 20% 연장됨을 보여줍니다.
4. 의료 장비 및 실험실 기기
의료 자동화 장비 (예 : PCR 기기 및 주입 펌프)는 베어링의 청결과 조용함에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 플랜지 베어링은 먼지가없는 환경의 요구를 충족시키기 위해 특수 윤활유 (예 : Perfluoropolyether 그리스) 또는 세라믹 볼 재료와 함께 사용할 수 있습니다. 사전로드 된 설치 방법은 또한 축 방향 제거를 제거하고 기기의 약간의 진동으로 인한 감지 오류를 피할 수 있습니다.
5. 물류 AGV 트롤리 드라이브 장치
자동화 된 가이드 차량 (AGV)의 주행 휠은 종종 플랜지 베어링에 의해 지원되며, 고조력 구조는 빈번한 시작 및 정지 및 충격 하중에 대처할 수 있습니다. 물류 장비 제조업체의 사례에 따르면 밀봉 링이있는 플랜지 베어링을 사용한 후 스토리지 환경에서 AGV의 유지 보수주기는 3 개월에서 1 년으로 연장되어 다운 타임 비용이 크게 줄어 듭니다.
기술적 장점 요약
공간 절약 : 플랜지 디자인은 베어링 시트를 제거하고 소형 장비에 적합합니다.
높은 통합 : 패널 또는 하우징에 직접 설치하여 조립 프로세스를 줄입니다.
멀티 스케나 리오 적응 : 선택적 씰 (ZZ/2R) 또는 개방형 구조물이 다른 작업 조건에 적응합니다.
자동화가 인텔리전스를 향해 발전함에 따라 플랜지 시리즈 딥 그루브 볼 베어링의 혁신적인 응용 프로그램은 계속 확장 될 것입니다. 엔지니어는 성능 잠재력을 극대화하기 위해 선택할 때 부하, 속도 및 환경 요구 사항을 결합해야합니다 .