플랜지 시리즈의 Dust Seal Design Deep Groove Ball 베어링의 Dust Seal Design의 실질적인 장점은 무엇입니까?

정밀 기계 전송 분야에서 플랜지 시리즈 딥 그루브 볼 베어링 S는 고유 한 구조적 이점으로 인해 산업 장비 업그레이드에 중요한 선택이되었습니다. Dust Seal Design의 혁신적인 혁신적인 획기적인 혁신적인 것은 전통적인 베어링의 통증을 해결할뿐만 아니라 현대 산업 장비의 효율적이고 안정적인 작동에 대한 기술 보장을 제공합니다.
1. 트리플 보호 밀봉 시스템
플랜지 시리즈 베어링은 복합 밀봉 구조를 채택하여 접촉 고무 씰 및 비접촉 미로 씰의 상승 효과를 통해 세 가지 물리적 장벽을 쌓습니다. 니트릴 고무 (NBR) 밀봉층은 동적 접촉 밀봉을 달성하고, -40 ℃에서 120 ℃의 작업 조건 하에서 탄성을 유지하고, 15μm보다 큰 입자 크기로 고체 오염 물질을 효과적으로 차단할 수있다. PTFE 코팅 처리의 두 번째 층은 밀봉 표면의 내마모성을 향상시키고 마찰 토크를 일반 밀봉 구조의 60%로 줄입니다. 가장 바깥 쪽 Labyrinth 비 접촉 씰은 공기 소용돌이 효과를 통해 에어로졸 및 액 적의 원심 분리를 실현하며, 이는 특히 5mg/m³를 초과하는 먼지 농도를 갖는 가혹한 작업 조건에 적합합니다.

2. 윤활 시스템 최적화 설계
혁신적인 밀봉 립 지오메트리는 그리스 유지율을 98%로 증가시켜 전통적인 설계에 비해 윤활제 손실을 35% 감소시킵니다. 유한 요소 분석에 의해 최적화 된 접촉 압력 분포는 회전 저항을 18% 감소시키면서 밀봉 효율을 보장합니다. 실험 데이터는 3000rpm의 속도에서 밀봉 시스템에 의해 생성 된 온도 상승이 8K를 초과하지 않으므로 그리스의 서비스 수명을 크게 확장합니다. 이 자체 유지 윤활 시스템은 유지 보수주기를 8000-10000 작동 시간으로 연장하며, 이는 자주 유지하기 어려운 자동화 된 생산 라인과 같은 시나리오에 적합합니다.

3. 구조적 통합 혁신
플랜지의 통합 디자인과 밀봉 구성 요소는 전통적인 분할 구조의 한계를 통해 파손됩니다. 정밀 스탬프 플랜지 가장자리는 정밀도가 0.2mm 인 방진 리브를 형성하여 밀봉 구성 요소와의 연속 보호 인터페이스를 형성합니다. 이 통합 구조는 축 설치 공차를 ± 0.5mm로 이완시키고 4.5GRM의 진동 강도 조건 하에서 안정적인 씰을 유지할 수 있습니다. 실제 측정 데이터는 단단한 입자 (오염 수준 ISO 4406 20/17/14)를 포함하는 절단 유체 환경 에서이 설계가 베어링 수명이 ISO 표준 수명의 2.3 배에 도달하게 함을 보여줍니다.

IV. 경제적 이익 전환
자동차 모터 공장의 신청 사례에 따르면이 밀봉 된 베어링을 48V 드라이브 모터에 사용한 후 현장 실패율은 1,000 단위당 12.7 배에서 1.3 배로 떨어졌습니다. 유지 보수 비용이 68%감소한 반면 전체 장비 효율 (OEE)은 5.2%포인트 증가했습니다. 산업용 로봇 조인트 모듈의 또 다른 테스트 데이터 세트는 밀봉 시스템의 개선으로 인해 반복적 인 위치 정확도가 ± 0.008mm 이내에 오랫동안 안정되어 ISO 9283의 최고 수준 요구 사항을 충족 시켰음을 보여줍니다.

산업 4.0의 장비 신뢰성 요구 사항이 향상됨에 따라 플랜지 시리즈의 Dust Seal Design Deep Groove Ball Bearings는 산업 표준을 재정의하는 것입니다. CNC 공작 기계에서 스핀들에서 새로운 에너지 차량 전기 구동 시스템에 이르기까지 식품 가공 기계에서 풍력 터빈 피치 메커니즘에 이르기까지 재료 과학, 유체 역학 및 정밀 제조를 통합하는이 기술 혁신은 고급 장비 제조를위한보다 안정적인 솔루션을 제공하고 있습니다. 장비의 수명주기 동안 비용 최적화를 추구하는 엔지니어의 경우 보호 성능과 경제적 이점을 결합한이 밀봉 기술은 제품 경쟁력을 향상시키는 핵심 선택이되었습니다 .