지속 가능성과 운영 비용 절감에 점점 더 중점을 둔 산업 환경에서 에너지 효율을 최적화하는 것이 가장 중요합니다. 종종 간과되는 겸손한 딥 그루브 볼 베어링 (DGBB)은 중요한 역할을합니다. 구체적으로, 발전으로 이어지는 발전 저속 딥 그루브 볼 베어링 실질적인 에너지 절약 혜택을 제공하여 결론과 환경 발자국에 영향을 미칩니다.
마찰 요인 : 주요 에너지 배수
회전 기계 내의 마찰은 주요 에너지 손실의 주요 원인입니다. 전기 모터만으로도 연구에 따르면 마찰 손실은 총 에너지 소비의 상당한 부분 (추정치가 20-30%)을 설명 할 수 있다고 제안합니다. 베어링은 원활한 작동에 필수적이지만 본질적으로 롤링 마찰, 접촉 지점의 슬라이딩 마찰 및 윤활제의 점성 항력을 통해 이러한 손실에 기여합니다.
저속 DGBBS가 에너지 소비를 줄이는 방법
유비쿼터스의 저속 변이체 깊은 그루브 볼 베어링 이러한 손실을 최소화하도록 설계됩니다.
- 최적화 된 내부 형상 : 정밀 제조는 경마장 곡률, 볼 크기 및 접촉각을 개선합니다. 이렇게하면 공과 경마장 사이의 내부 슬라이딩 마찰, 특히 하중 영역에서 출구가 중요한 입구 지점에서 감소합니다.
- 고급 재료 및 마감 : 고순도 강과 특수 열처리를 사용하면 현미경 표면 결함이 최소화됩니다. 슈퍼가 완성 된 레이스 웨이와 볼은 마찰 토크를 낮추어 상호 작용과 마이크로 슬립을 더욱 감소시킵니다.
- 저속 윤활 : 윤활제의 선택과 양이 중요합니다. 최적화 된베이스 오일 및 첨가제가 장착 된 저속 그리스 또는 오일은 점성 드래그 및 휘젓는 손실을 줄입니다. 고급 밀봉 솔루션은 또한 윤활제를 효과적으로 유지하고 오염 물질을 제외하면서 마찰을 최소화합니다.
- 정밀 공차 및 진동 감소 : 단단한 제조 공차는 최소한의 진동으로 원활한 작동을 보장합니다. 진동 감소는 노이즈와 열로 낭비되는 에너지 낭비로 직접 변환되어 전반적인 시스템 효율에 기여합니다.
에너지 효율 이점을 정량화합니다
달성 할 수있는 에너지 절약은 단순히 이론적이 아닙니다.
- 토크 요구 사항 감소 : 저속 베어링은 시작 및 런닝 토크가 상당히 낮은 것을 나타냅니다. 이는 모터 또는 프라임 무버가 회전을 시작하고 유지하기 위해 더 적은 전력이 필요하다는 것을 의미합니다.
- 낮은 작동 온도 : 마찰 감소는 더 적은 열을 발생시킵니다. 냉각기 러닝 베어링은 윤활제 및 인접 구성 요소에 대한 열 소산 및 열 응력이 줄어들어 에너지가 낭비되어 잠재적으로 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
- 시스템 전체의 영향 : 개별 베어링 절약은 작게 보일 수 있지만, 여러 베어링 (모터, 펌프, 팬, 컨베이어)을 갖춘 기계에서 누적 효과가 상당 할 수 있습니다. 큰 시설에서 마찰의 일부 백분율 포인트 감소조차도 매년 절약 된 상당한 킬로와트시로 이어집니다.
- 간접 저축 : 낮은 작동 온도와 감소 된 토크 리플은 연장 된 윤활제 수명과 유지 보수 간격에 기여하여 2 차 효율성 이점을 제공합니다.
저축이 빛나는 응용 프로그램
저속 Friction DGBB의 에너지 효율 이점은 다음과 같은 특징이있는 응용 분야에서 특히 가치가 있습니다.
- 연속 작동 : HVAC 시스템, 대형 펌프, 팬 및 컨베이어 시스템과 같은 24/7을 실행하는 기계는 시간이 지남에 따라 소량의 효율성조차도 화합물을 크게 얻습니다.
- 고속 응용 프로그램 : 점성 드래그 손실은 속도에 따라 증가합니다. 저속 디자인은 이것을 완화합니다.
- 열에 민감한 응용 프로그램 : 과도한 베어링 열이 근처 구성 요소의 성능 또는 수명을 저하시킬 수있는 경우.
- 배터리 구동 장치 : 기생 손실을 최소화하여 전동 공구, 가전 제품 및 전기 자동차의 런타임 최대화.
문의하기