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그만큼 깊은 그루브 볼 베어링 작은 전기 모터에서 산업 기계에 이르기까지 모든 곳에서 발견되는 가장 일반적이고 인식 가능한 롤링 요소 베어링 유형입니다. 엔지니어, 디자이너 및 유지 보수 전문가 간의 빈번한 질문은 다음과 같습니다. 깊은 그루브 볼 베어링이 방사형 및 축 방향 하중을 모두 지원할 수 있습니까? 짧은 대답은 그렇습니다. 그러나 중요한 경고와 고려 사항이 있습니다.
그만큼 defining feature of a deep groove ball bearing is its continuous, deep grooved raceways on both the inner and outer rings. This geometry allows the bearing to accommodate radial loads, axial loads, and combined loads simultaneously. The deep grooves enable the balls to maintain proper alignment and distribute stress effectively.
방사형 하중 지지대 : 이것은 기본 기능입니다. 방사형 하중은 샤프트 축에 수직으로 작용합니다 (예 : 풀리의 무게). 딥 그루브 디자인은 이러한 힘을 처리하는 데 매우 효율적입니다.
축 방향 하중 지지대 : 축 방향 (또는 추력) 하중은 샤프트의 축과 평행하게 작용합니다 (예 : 헬리콥터 블레이드의 힘). 단일 딥 그루브 볼 베어링은 양방향으로 축 하중을 수용 할 수 있습니다. 이 능력은 깊은 종족에서 비롯된데,이 경주는 공을 "포착"하여 추력 아래에서 미끄러지는 것을 방지합니다.
그러나 축 방향 하중에 대한 깊은 그루브 볼 베어링 용량은 방사형 하중 용량보다 상당히 낮다는 점에 주목하는 것이 중요합니다. 일반적으로 표준 딥 그루브 볼 베어링의 축 방향 하중 용량은 정적 방사형 하중 등급 (C0)의 약 25-35%입니다. 이 한계를 초과하면 수명이 크게 줄어들고 치명적인 실패로 이어질 수 있습니다.
표준 단일 로우 딥 그루브 볼 베어링은 다재다능하지만 특정 변형은 다양한 하중 시나리오의 성능을 최적화하도록 설계됩니다.
단일 로우 딥 그루브 볼 베어링 : 가장 일반적인 유형. 방사형 하중에 최적화되어 있지만 적당한 결합 하중으로 적절하게 수행됩니다. 간단하고 유지 보수를 최소화해야하며 고속이 가능합니다.
Double Row Deep Groove Ball Bearing :이 디자인은 2 개의 공을 특징으로하며 방사형 하중 용량을 효과적으로 두 배로 늘립니다. 또한 강성이 더 큰 강성을 제공하고 동일한 보어 직경의 단일 약 베어링보다 약간 높은 축 방향 하중을 처리 할 수 있지만 고속 작동은 덜 가능합니다.
충전 슬롯 베어링 :이 베어링에는 하나 또는 두 링에 충전 슬롯이있어 더 많은 공을 삽입 할 수 있습니다. 이로 인해 반경 부하 용량은 증가하지만 충전 슬롯이 부드러운 raceway를 방해함에 따라 축 하중 용량 및 속도 기능이 줄어 듭니다.
케이지 디자인 : 케이지 (또는 리테이너)의 재료 및 디자인은 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 압축 된 강철 케이지는 일반적이고 비용 효율적이며 가공 된 황동 또는 폴리머 케이지는 극한 조건에서 더 높은 속도, 마찰 및 성능 향상을 허용합니다.
그만큼 ability to handle combined loads makes the deep groove ball bearing a default choice in countless applications:
전기 모터 : 로터의 무게는 방사형 하중을 생성하는 반면 자기 력은 작은 축 하중을 유도 할 수 있습니다. 양쪽 끝에서 깊은 그루브 볼 베어링은 이러한 결합 힘을 효율적으로 관리합니다.
자동차 구성 요소 : 발전기, 워터 펌프 및 변속기 아드러 풀리와 같은 구성 요소에서는 결합 된 하중이 일반적이며 딥 그루브 볼 베어링이 표준 솔루션입니다.
산업 기어 박스 : 기어의 방사형 힘과 헬리컬 기어의 잠재적 축력을받는 샤프트를 지원합니다.
가전 제품 : 세탁기, 건조기 및 전동 공구는 모두 딥 그루브 볼 베어링을 사용하여 작동 중에 생성 된 복잡한 하중 패턴을 관리합니다.
딥 그루브 볼 베어링이 다른 옵션에 비해 적절한 위치를 이해하는 것은 적절한 선택의 핵심입니다.
vs. 각도 접촉 볼 베어링 : 깊은 그루브 볼 베어링은 약간의 축 방향 하중을 처리 할 수 있지만 각도 접촉 공 베어링은 특별히 높은 축 방향 하중을 위해 설계되었습니다. 비대칭 경마장은 정의 된 접촉각 (예 : 15 °, 25 °, 40 °)을 가지므로 종종 한 방향으로 훨씬 더 높은 스러스트 하중을 지원할 수 있습니다. 일반적으로 쌍으로 사용됩니다.
vs. 원통형 롤러 베어링 : 이들은 매우 높은 방사형 하중을 처리 할 때 엑셀이지만 플랜지가 아닌 한 축 하중을지지하는 능력은 거의 없습니다.
대 테이퍼 롤러 베어링 : 결합 된 하중을위한 챔피언. 테이퍼 롤러 베어링은 높은 방사형 및 높은 축 방향 하중을 동시에지지하도록 설계되었지만 일반적으로 딥 그루브 볼 베어링보다 고속 응용 분야에 더 복잡하고 크고 적합하지 않습니다.
요약하면, 딥 그루브 볼 베어링은 방사형 및 제한된 축 하중 용량, 고속 기능 및 낮은 유지 보수의 탁월한 균형을 제공하는 뛰어난 일반 목적 구성 요소입니다.
Q1 : 딥 그루브 볼 베어링이 처리 할 수있는 최대 축 하중은 얼마입니까?
A : 베어링의 크기, 시리즈 및 내부 디자인에 따라 단일 보편적 값이 없습니다. 제조업체의 카탈로그에는 정적 축하 부하 계수 (Y0)가 나열됩니다. 일반적으로 허용 된 정적 축하 하중은 기본 정적 방사형 하중 등급 (C0)의 약 25-35%를 초과하여 만족스러운 서비스 수명을 보장하지 않아야합니다.
Q2 : 두 개의 깊은 그루브 볼 베어링을 사용하여 더 높은 축 방향 하중을 처리 할 수 있습니까?
A : 효과적이지 않습니다. 두 개의 표준 딥 그루브 볼 베어링 장착 된 두 개의 각도 접촉 베어링과 같은 정의 된 접촉각을 만들기 위해 나란히 장착 할 수 없습니다. 높은 축하 하중 시나리오의 경우 해당 목적을 위해 특별히 설계된 베어링 유형을 권장합니다.
Q3 : 윤활은 축 방향 하중 용량에 어떤 영향을 미칩니 까?
A : 모든 하중 조건에 적절한 윤활이 중요합니다. 축 하중 하에서 볼과 경마장의 가이드 플랜지 사이의 슬라이딩 마찰이 증가합니다. 부적절한 윤활은 특히 축 방향 하중에서 마모, 과열 및 조기 고장을 증가시킬 수 있습니다.
Q4 : 딥 그루브 볼 베어링은 축 하중이있는 고속 응용 프로그램에 적합합니까?
A : 그렇습니다. 딥 그루브 볼 베어링은 고속 응용 프로그램을위한 최고의 선택 중 하나입니다. 그러나 속도가 증가함에 따라 볼의 원심력이 증가하여 유효 축 하중 용량을 줄일 수 있습니다. 고속 작동에는 신중한 케이지 유형 및 윤활을 필수적으로 선택해야합니다.
Q5 : 축 하중 제한이 초과되면 어떻게됩니까?
A : 과도한 축 방향 하중으로 인해 경마장의 어깨에서 공이 높아져 마찰, 심한 열 발생, 경주의 플라스틱 변형 (Brinelling), 궁극적으로 완전한 베어링 발작 및 고장으로 이어집니다.
결론적으로, 깊은 그루브 볼 베어링은 광범위한 기계 시스템에서 결합 된 방사형 및 축 방향 하중을 안정적으로 지원하는 놀랍도록 다재다능한 구성 요소입니다. 적합성은 특히 축 방향 하중 용량에 대한 한계에 대한 명확한 이해와 특정 응용 프로그램 요구 사항에 대한 올바른 유형을 선택하는 데 달려 있습니다.
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