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    		585

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    		204

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    *1000rpm

    		48

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    		0.15

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    		0.15

    Cr(N)기본

    동적

    		960

    Cor(N)기본

    공전

    		345

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    *1000rpm

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    		1300

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    		485

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    		1730

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    		670

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    		310

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    공전

    		120

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    		0.15

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    		0.15

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    동적

    		430

    Cor(N)기본

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    		0.6

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    		0.15

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    		716

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    		282

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    *1000rpm

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    		0.15

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    		715

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    공전

    		281

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    (B1)

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    		0.2

    (방패)

    		0.2

    Cr(N)기본

    동적

    		1080

    Cor(N)기본

    공전

    		430

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    *1000rpm

    		43

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    		1

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    (열려 있는)

    		0.2

    (방패)

    		0.2

    Cr(N)기본

    동적

    		1330

    Cor(N)기본

    공전

    		505

    속도 제한

    (유지)

    *1000rpm

    		40

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    		50

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회사 소개

Yuyao Kangtian Bearing Co., Ltd.는 1993년에 설립되었으며 닝보 지역 최초의 베어링 전문 생산업체 중 하나이며 모든 종류의 고정밀 가공 부품과 도면 또는 샘플에 따른 가공도 담당합니다. 회사는 국가 3급 품질 및 안전 표준화 기업, 닝보 환경 보호 모델 녹색 기업, "TTBC" 및 "Hemudu, HMD"(닝보의 유명 브랜드로 확인됨) 등록 상표를 받았습니다.

이 회사는 다년간의 전문 제조 경험과 기술 기반을 바탕으로 특히 자동차 및 오토바이 베어링 제조, 비표준 베어링 및 CNC 가공 부품 설계 및 개발 분야에서 제품 품질 관리 및 관리를 위해 ISO9001 및 ISO14001 모드를 통과했습니다. 품질 우위의 기타 측면. 제품은 현재 전 세계 20개 이상의 국가 및 지역으로 수출됩니다. 동시에 우리는 오랫동안 세계적으로 유명한 많은 기업의 모든 종류의 베어링과 가공 부품을 지원 및 생산해 왔으며 수년 동안 좋은 협력 관계를 유지해 왔습니다.

자격증

  • ISO 14001
  • ISO 9001
  • ISO 14001
  • ISO 9001
  • 작업안전 표준화
  • 발명특허
  • 환경 보호 모델 공장
  • 닝보 유명 상표
  • 닝보 베어링 협회

소식

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산업 지식 확장

베어링 재질의 선택이 성능과 수명에 어떤 영향을 미치나요?
선택 베어링 재료는 성능과 수명에 결정적인 영향을 미칩니다.
첫째, 소재의 경도는 베어링의 내구성을 결정하는 핵심 요소이다. 경도는 재료의 구성뿐만 아니라 가공 방법과도 밀접한 관련이 있습니다. 예를 들어, 특수 열처리를 거친 탄소강 베어링은 경도를 크게 높여 더 큰 하중을 견딜 수 있습니다. 그러나 경도가 지나치게 높으면 베어링의 취성이 증가하여 내충격성이 저하될 수 있습니다. 따라서 베어링 재료를 선택할 때 실제 작업 요구 사항과 적용 환경을 기반으로 경도와 인성 사이의 균형을 맞출 필요가 있습니다.
둘째, 베어링을 장기간 사용하려면 재료의 내식성과 내식성이 중요합니다. 습기가 많거나 부식성이 있는 환경에서는 안정적인 작동을 보장하기 위해 베어링 재료가 우수한 내식성과 내식성을 갖추어야 합니다. 예를 들어 스테인레스 스틸 베어링은 녹에 대한 저항력이 뛰어나 다양한 가혹한 환경에서 널리 사용됩니다. 그러나 스테인레스강의 등급에 따라 내식성이 다릅니다. 따라서 베어링 재료를 선택할 때에는 베어링 재료의 내식성에 대해 자세히 이해하고 작업 환경의 화학물질과 습도를 고려하여 균형을 이루는 것이 필요합니다.
또한 재료의 치수 정확도와 표면 품질은 베어링의 성능과 수명에 큰 영향을 미칩니다. 고정밀 치수 요구 사항은 베어링 작동 중 안정적인 성능을 보장하기 위해 베어링 부품의 처리 및 조립이 매우 높은 수준의 정확도를 달성해야 함을 의미합니다. 동시에 베어링의 표면 품질도 중요합니다. 표면 거칠기, 긁힘, 균열 등의 결함으로 인해 작동 중 베어링 고장이 발생할 수 있습니다. 따라서 베어링의 치수 정확도와 표면 품질이 요구 사항을 충족하도록 생산 중에 고급 처리 및 감지 기술을 사용해야 합니다.
마지막으로, 재질의 내부 구조와 탄화물 분포의 균일성도 베어링의 수명에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 베어링 재료의 내부 구조는 균일하고 조밀해야 하며 뚜렷한 기공이나 함유물이 없어야 합니다. 또한 탄화물 분포는 조직의 불균일성으로 인한 성능 차이를 피하기 위해 가능한 한 균일해야 합니다. 재료의 제련 및 가공 기술을 최적화함으로써 베어링 재료의 내부 구조 균일성과 탄화물 분포 균일성을 향상시켜 베어링의 수명을 연장할 수 있습니다.
요약하면, 베어링 재료를 선택하려면 경도, 녹 방지, 치수 정확도, 표면 품질, 내부 구조 및 탄화물 분포 균일성과 같은 여러 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 실제 적용에서는 베어링의 특정 용도와 작업 환경에 따라 가장 적합한 재료 유형을 선택하고 적절한 가공 및 처리를 수행하여 우수한 성능과 긴 수명을 보장해야 합니다. 또한, 재료 과학 및 베어링 제조 기술의 지속적인 발전으로 앞으로 더 많은 고성능 및 오래 지속되는 베어링 재료가 등장하여 다양한 산업 응용 분야에 대한 더 나은 지원을 제공할 것으로 예상됩니다.